[发明专利]一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法，高效复合稳定剂包括缩水甘油醚、亚磷酸酯与多元醇反应共混物、环氧化合物、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、β‑二酮、多元醇。本发明以亚磷酸酯与多元醇优先反应生成反应混合物，再与其他组份形成稳定剂，即可以提高液体氯化石蜡的热稳定性，又可以有效抑制氯化石蜡产品的初期着色，改善产品的耐黄变性能，减缓产品的分解速度，延长黄变时间，同时与氯化石蜡的相容性好、成本低。本发明具有潜在市场价值。

技术领域

本发明涉及液体氯化石蜡生产配料领域，特别涉及一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法。

背景技术

液体氯化石蜡产品在长时间受热或光照的影响下，能缓慢的发生分解反应，释放出HCl，生成氯烯烃。而释放的HCl在氯烯烃中有自催化作用，使氯烯烃进一步分解，这种深度的分解甚至能引起碳化现象，导致产品变黑，失去原有的产品性能。另外，由于原料石蜡的纯度不同，其中会含有不饱和烃，环烷烃、高碳芳烃以及氧氮、硫等取代基的烃类衍生物，加上生产工艺采用热氯工艺，反应温度一般在110℃左右，所以在氯化石蜡生产时，可以生成碳链上氯原子分布杂乱的结构的产品，而其中的不饱和烃在氯化过程中可能生成烯丙基氯极易脱出HCl，导致产品颜色加深。因此必须改善和提高氯化石蜡加工过程中和成品后的热稳定性能。

一般提高氯化石蜡热稳定性能的途径有原料石蜡的精制、氯化反应工艺改进、使用稳定剂等方法，而使用稳定剂由于经济和技术的优势，是最普通采用的方法。

目前氯化石蜡专用的稳定剂在研究和使用方面，大多数只单纯关注提高氯化石蜡热分解温度，而忽略了对氯化石蜡产品外观、相容性等方面影响。一些稳定剂配方中引入了捕捉HCl能力很强的有机锡或金属皂来提高氯化石蜡的热分解温度，但是在实际应用中引入锡、钙、锌、铅、稀土金属就会导致氯化石蜡产品颜色加深，而且个别金属对氯化石蜡长期耐热性不好，变黑温度提前。另外，亚磷酸酯也是氯化石蜡复合稳定剂常见的组分之一，虽然对长期着色有帮助，但是添加量偏大，其初期着色性不好、热稳定效率低，会引起氯化石蜡产品颜色变深，特别是亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸二苯一异辛酯，而且亚磷酸酯类产品存在气味大问题，会影响氯化石蜡在一些特殊制品中的使用。

中国专利CN201610715887.1提供了一种氯化石蜡稳定剂及其制备方法，主要以乙二醇二缩水甘油醚、复合稀土稳定剂、亚磷酸酯按重量比42-60：10：5-6再辅以抗氧剂抗紫外剂等制得，表明能显著提高氯化石蜡热分解温度和紫外光稳定性。但该配方中大量的固体复合稀土稳定剂在复合稳定剂体系中溶解困难，有析出的风险，且稳定剂体系与氯化石蜡存在不相容风险或析出风险。另外，稳定剂添加量大，复合稀土价格昂贵，整体经济性差。

中国专利CN201710845871.7提供了一种新型高效氯化石蜡稳定，主要以70-75份有机硅改性支链型环氧树脂，5-15份金属皂、10-17份亚磷酸酯，5-8份助剂制得，表明具有热稳定性效果好、润滑性能突出、环保等优点。但是配方中大量的硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅固体金属皂在复合稳定剂体系中溶解困难，有析出的风险，且该复合稳定剂体系与氯化石蜡存在不相容风险或析出风险。大量的金属盐的引入存在使氯化石蜡产品颜色变深的风险，其中锌盐存在使氯化石蜡在高温受热环境中引起锌烧的风险，而硬脂酸铅有毒并非环保。产品添加量0.5％、0.8％时氯化石蜡热分解温度分别比不添加稳定剂时提高了25-30℃，热稳定效率不高。

因此开发一种经济实用、与氯化石蜡相容性好，并且长期、短期都能对氯化石蜡进行稳定的稳定剂，是氯化石蜡生产中亟待于解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法。

本发明的技术方案为：

一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各组份：缩水甘油醚、亚磷酸酯与多元醇反应共混物、环氧化合物、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、β-二酮、多元醇。