[发明专利]一种波纹型支撑条的成型装置以及成型方法

说明书

本发明公开了一种波纹型支撑条的成型装置以及成型方法，成型装置包括成型主动轮、成型从动轮、驱动装置和距离调节装置，驱动装置驱动成型主动轮旋转。此波纹型支撑条的成型装置，将板条置于成型主动轮和成型从动轮之间，通过距离调节装置调节成型主动轮和成型从动轮之间的距离，间距与支撑条的厚度一致，成型主动轮和成型从动轮具有波浪形的外缘，两者相互匹配将板条辊压形成支撑条，采用的板条的厚度与支撑条的设计厚度相等，与采用线切割加工相比，可减少原材料的采购，节省材料成本，减少材料的浪费，并且提高生产效率，此发明用于核电站蒸汽发生器领域。

技术领域

本发明涉及核电站蒸汽发生器领域，特别是涉及一种波纹型支撑条的成型装置以及成型方法。

背景技术

在核电站蒸汽发生器强化循环-传热试验体制造过程中，其管束组件中有一种用于支撑、隔离换热管的支撑条(参见图1和图2)，材质为不锈钢，厚度较薄，不同型号的支撑条具有不同的厚度d。支撑条的结构较为特殊：中间部位呈波纹型，两端均为平面。因每件支撑条波纹数量不相等，所以每件支撑条的总长度也是不相等的。

上述支撑条的传统加工方法为：支撑条以数控线切割方法切割而成。以宽度t＝20mm的支撑条为例：切割支撑条前，需要先采购厚度为20mm的钢板，然后根据支撑条图纸编制线切割数控程序，最后，将数控程序输入线切割机，调用程序，线切割支撑条。

上述加工方法存在以下问题：(1)以支撑条的宽度作为钢板原材料的厚度值，导致钢板原材料的采购成本增加，并且线切割后的余料难以重复利用，导致材料浪费；(2)线切割的切割速度较慢，当支撑条需求数量较多时，支撑条切割效率太低；(3)由于支撑条需要与换热管接触，故要求支撑条表面比较光滑，而线切割后的表面难以达到使用要求，需要通过打磨抛光处理后才能使用。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种波纹型支撑条的成型装置以及成型方法，能够节省材料成本以及提高生产效率。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种波纹型支撑条的成型装置，包括：

成型主动轮和成型从动轮，所述成型主动轮和成型从动轮的外周设有波浪形的外缘，所述外缘包括若干凸起位和凹陷位，所述成型主动轮的外缘上的凸起位与成型从动轮的外缘上的凹陷位匹配，所述成型主动轮的外缘上的凹陷位与成型从动轮的外缘上的凸起位匹配；

驱动装置，所述驱动装置驱动所述成型主动轮旋转；以及

距离调节装置，所述距离调节装置调节所述成型主动轮和成型从动轮之间的距离。

根据本发明第一方面实施例所述的波纹型支撑条的成型装置，还包括底座、设于所述底座上的主动轮机架和从动轮机架，所述成型主动轮与所述主动轮机架转动连接，所述成型从动轮与所述从动轮机架转动连接。

根据本发明第一方面实施例所述的波纹型支撑条的成型装置，所述距离调节装置包括滑块和带动所述滑块移动的平移机构，所述滑块与所述从动轮机架固定连接，所述滑块与所述底座滑动连接。

根据本发明第一方面实施例所述的波纹型支撑条的成型装置，所述平移机构包括丝杆、连接块和丝杆固定座，所述连接块与所述滑块固定连接，所述连接块与所述丝杆配合，所述丝杆穿过所述丝杆固定座，所述丝杆的端部设有拧动部。

根据本发明第一方面实施例所述的波纹型支撑条的成型装置，所述底座或者滑块上设有指示所述成型主动轮和成型从动轮之间的间距的刻度尺。

根据本发明第一方面实施例所述的波纹型支撑条的成型装置，还包括两等高块，所述底座固定于两所述等高块上，所述底座与所述等高块可拆卸连接。

根据本发明第一方面实施例所述的波纹型支撑条的成型装置，所述成型主动轮或成型从动轮的一个端面上连接有限位环。