[发明专利]高燃烧率低结焦的燃烧炉

说明书

本发明公开了一种高燃烧率低结焦的燃烧炉，属于能量转换设备的技术领域，本发明包括燃烧机构、烟道和换热机构，所述燃烧机构中部设有炉排，炉排上均布有通气孔，炉排将燃烧机构分为上下两个腔室，炉排的上方为燃烧室，炉排的下方为进风室，燃烧室内设有防结焦系统，燃烧室的侧壁设有自动给料口，所述防结焦系统包括推动机构和驱动机构，推动机构位于炉排上方，所述推动机构位于自动给料口的下方，驱动机构驱动推动机构的底端沿炉排往复运动。其可以提高燃烧室内的温度，从而满足燃料充分燃烧的温度，提高生物质燃料的利用率，减少污染。所述燃烧机构与换热机构在封闭系统相对分离，保证燃料热能充分释放和热能被介质高效置换。

技术领域

本发明涉及能量转换设备的技术领域，尤其是涉及一种高燃烧率低结焦的燃烧炉。

背景技术

众所周知,传统的小型燃烧炉大多采取开放式燃烧，炉膛底部设有进风口，炉膛顶部侧壁连接有烟筒，靠烟筒吸风，顶部设有投料口并盖有盖板，换热水管在炉膛最高温区进行换热。燃烧过程中产生大量煤焦油，煤焦油形成在260℃-540℃之间，需要800℃以上才能燃烧，由于传统燃烧炉换热水管在炉膛最高温区，进一步降低了炉膛温度使煤焦油类气体几乎全部外排，导致烟道堵塞，也导致了传统燃烧炉的燃料热能利用率极低。炉排不能自动排渣导致使用不便。还产生的大量灰渣和部分未完全燃烧的煤球阻塞进风通道，更容易导致缺氧燃烧产生更多的可燃有害气体外泄。

使用时，需分次从投料口投放燃料，燃料很容易堆积，每次加燃料后炉膛和烟筒温度会下降，烟筒随温度降低也会使吸力减小，导致炉膛严重缺氧，形成不起火燃烧，产生大量可燃气体和有毒污染物(比如一氧化碳)，特别是晚上封火时，会产生大量有毒气体外泄，造成煤气中毒、超标排放和大量可燃物浪费；燃烧中期则是火力大、排放的烟气的温度过高使烟筒吸力增大，高温气体大量排出也造成能源极度浪费；尤其是型煤为了减少挥发分压实度高（国标挥发份不高于12%），在乏然期，煤球的中心部分受外层的包裹难以燃烧导致火力很弱，而此时又开始新一轮加煤，如此循环往复造成能源浪费，造成环境污染。

目前，随着生物质燃料的大力推广，亟需一种可以与生物质燃料相匹配的燃烧炉，生物质颗粒主要是由秸秆和木材等生物质挤压而成, 其中含有较多的钾、钠等碱金属元素，其形成的盐由于熔点较低，在生物质颗粒燃烧过程中熔化，熔化后变成流态，和没有熔化的灰份结合在一起，冷却后变硬，形成块状的结焦物，阻碍燃烧，需停机物理清除。而且生物质燃料在燃烧过程中会产生大量挥发份，挥发份的燃烧需要高温，普通的燃煤炉满足不了生物质燃烧的温度要求。

综上，研发出合适的炉具以适应清洁煤和生物质燃烧，成为清洁煤和生物质在推广中的亟待解决和攻克的难题。

发明内容

本发明提供一种高燃烧率低结焦的燃烧炉，其可提高燃料的利用率，实现自动排渣，使用安全方便且节约能源。

一种高燃烧率低结焦的燃烧炉，包括燃烧机构、烟道和换热机构，所述燃烧机构中部横向设有隔板，隔板的中部设有燃料仓，燃料仓的顶部为开口状，燃料仓的底部设有炉排，炉排上均布有通气孔，隔板将燃烧机构分为上下两个腔室，隔板的上方为燃烧室，隔板的下方为进风室，燃烧室内设有防结焦系统，燃烧室的侧壁设有自动给料口，所述防结焦系统包括推动机构和驱动机构，推动机构位于炉排上方，所述推动机构位于自动给料口的下方，驱动机构驱动推动机构的底端沿炉排往复运动，所述燃烧室、烟道和换热机构依次连通。

上述高燃烧率低结焦的燃烧炉，所述推动机构位于所述自动给料口的左侧，所述推动机构包括两块呈人字形设置的推板、套管和连接杆，连接杆横置在燃烧室内，推板的顶部均与套管连接，所述套管套装在连接杆上，所述推板的底端靠近炉排上表面，所述驱动机构位于两块推板之间，所述驱动机构驱动推板左右摆动，炉排的右端设有出灰口。

上述高燃烧率低结焦的燃烧炉，所述驱动机构包括电机和凸轮，所述凸轮的外缘与推板接触，所述凸轮中部设有旋转轴，所述旋转轴的驱动端穿出燃烧室侧壁与所述电机的驱动轴连接，所述电机带动所述凸轮旋转。