[发明专利]一种内孔直径小于14mm的底盘管件内孔加工方法

说明书

一种内孔直径小于14mm的底盘管件内孔加工方法，包括以下步骤：1)将待加工的底盘管件固定于车床的车床主轴卡盘，将多刃铣刀安装于车床的刀具夹座；2)开启车床，使主轴卡盘以固定的速度旋转，同时控制多刃铣刀以一定的进给速度向底盘管件方向运动，铣刀穿过零件，完成对底盘管件内孔的铣削加工。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种内孔直径小于14mm的底盘管件内孔加工方法。

背景技术

在机械制造和加工中，底盘管件为常用的工件，通常需要对底盘管件的内孔进行加工，现在对于内孔直径14mm以下底盘管件的加工方法是在车床上加工，常规方法是：1、使用成品孔直径的钻孔进行钻孔加工；2、使用镗刀进行镗孔加工，此加工方法，切削时仅1～2刃参与切削，效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种内孔直径小于14mm的底盘管件内孔加工方法，本发明加工时间段，能有效提高内功加工的效率。

本发明的目的可以通过如下技术方案实现：

一种内孔直径小于14mm的底盘管件内孔加工方法，包括以下步骤：

1)将待加工的底盘管件固定于车床的车床主轴卡盘，将多刃铣刀安装于车床的刀具夹座；

2)开启车床，使主轴卡盘以固定的速度旋转，同时控制多刃铣刀以一定的进给速度向底盘管件方向运动，铣刀穿过零件，完成对底盘管件内孔的铣削加工。

优选的，所述多刃铣刀为四刃铣刀。

优选的，所述多刃铣刀的进给速度为800～1200mm/min。

优选的，所述主轴卡盘的旋转速度为2000～3000r/min。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1)本发明通过多刃铣刀代替传统的钻头加工底盘管件，能有效缩短加工时间，增加生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种内孔直径小于14mm的底盘管件内孔加工方法的加工示意图；

其中1为主盘卡轴，2为底盘管件，3为多刃铣刀，4为刀具夹座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种内孔直径小于14mm的底盘管件内孔加工方法，包括以下步骤：

1)将待加工的底盘管件固定于车床的车床主轴卡盘，将多刃铣刀安装于车床的刀具夹座；

2)开启车床，使主轴卡盘以固定的速度旋转，同时控制多刃铣刀以一定的进给速度向底盘管件方向运动，铣刀穿过零件，完成对底盘管件内孔的铣削加工。

所述多刃铣刀为四刃铣刀。

所述多刃铣刀的进给速度为1000mm/min。

优选的，所述主轴卡盘的旋转速度为2500r/min。

被加工零件孔长度为L,主轴转速为S，每刃切削速度为f；

使用常规加工方法：加工时间为t1＝L/(S*(1～2)*F)；

使用本实施例方法：加工时间为t2＝L/(S*4*F)；

由上可知，使用实施例中方法效率提高倍数为n＝t1/t2＝2～4倍。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。