[发明专利]一种钼酸盐生产工艺中钼的二次回收方法

说明书

本发明一种钼酸盐生产工艺中钼的二次回收方法，具体包括如下步骤：步骤1：收集钼酸铵生产中产生的废水、废渣及钼酸钙，按照固液比为1:2～1:4混合成混合液，并反应温度设定为75～95℃，pH为0.5～1.5，保温反应时间为0.5～3小时，然后将混合液并进行酸洗；步骤2：将步骤1中酸洗后的混合液进行过滤洗涤，得到滤饼；步骤3：将步骤2中得到的滤饼进行氧化焙烧处理，得到工业氧化钼。本发明一种钼酸盐生产工艺中钼的二次回收方法较大程度上提高了金属的回收率，且降低了排放所造成的的污染，具有一定的实用意义。

技术领域

本发明属于钼的二次资源回收技术领域，具体涉及一种钼酸盐生产工艺中钼的二次回收方法。

背景技术

钼的二次资源回收在钼冶金工业中已经占到相当大的比重，从资源利用和节能环保来看，低排放、高利用、低成本、低污染是钼资源二次利用技术发展的主要趋势，在生产钼酸铵、纯三氧化钼、二硫化钼等钼化工产品的产量较大，其中钼酸铵产品年产量尤为突出，其生产过程中产生的三废有：水洗废水(含钼量约为10-25g/l)、氨浸渣(含钼量约5％-25％左右)、以及水洗废水处理产物钼酸钙等。从工艺技术上看，废水和废渣中的钼金属量直接影响钼酸铵生产过程中钼的金属回收率，也是决定工艺技术先进性的重要条件；从节能环保趋势来看，钼酸铵生产工艺过程废水、废渣等的排出受到越来越严厉的监管，这也成为制约生产的瓶颈问题。因此对钼酸铵废水、废渣及钼酸钙进行综合处理试验研究有重大的意义。综合来看，目前钼酸盐生产工艺中存在钼的二次金属回收率较低，且排放对环境有一定污染的问题。

发明内容

本发明提供一种钼酸盐生产工艺中钼的二次回收方法，解决了目前钼酸盐生产工艺中钼的二次金属回收率较低，且排放对环境早晨过一定污染的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种钼酸盐生产工艺中钼的二次回收方法，具体包括如下步骤：

步骤1：收集钼酸铵生产中产生的废水、废渣及钼酸钙，按照固液比为 1:2～1:4混合成混合液，并反应温度设定为75～95℃，pH为0.5～1.5，保温反应时间为0.5～3小时，然后将混合液并进行酸洗；

步骤2：将步骤1中酸洗后的混合液进行过滤洗涤，得到滤饼；

步骤3：将步骤2中得到的滤饼进行氧化焙烧处理，得到工业氧化钼。

本发明的特点还在于，

步骤1中，PH的调节是通过在混合液中加入浓硝酸调节，酸洗的时间控制为1～2小时。

步骤2中，过滤洗涤具体包括：用抽滤装置将酸洗后滤液进行抽滤，待滤饼抽纸出现裂纹后加入定量的纯水进行三次洗涤。

步骤3中，氧化焙烧处理具体包括：将滤饼放入马沸炉中，温度控制为 400～600℃进行高温焙烧，焙烧的时间控制为1～3小时，焙烧结束后，将样品去除冷却至室温，然后研磨制样，得到工业氧化钼。

步骤3中，温度控制为450～550℃，时间控制为2～3小时。

本发明的有益效果是：本发明一种钼酸盐生产工艺中钼的二次回收方法，对钼酸盐生产工艺排放的钼酸铵废水、废渣及钼酸钙进行综合处理，进行二次回收，提高了钼酸盐生产工艺中钼的金属回收率，也减少了排放的污染。

附图说明

图1是本发明一种钼酸盐生产工艺中钼的二次回收方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明一种钼酸盐生产工艺中钼的二次回收方法进行详细说明。

本发明公开一种钼酸盐生产工艺中钼的二次回收方法，具体包括如下步骤：