[发明专利]一种铸造蠕化包筑包方法

说明书

本发明公开了一种铸造蠕化包筑包方法，该方法包括：先是在铁水包的侧壁上使用耐火砖错位砌砖设置第一包壁；然后在铁水包的底部使用耐火砖错位砌砖设置第一包底，所述第一包底的外围紧贴所述第一包壁的底端设置；接着在所述第一包底的外围使用耐火砖错位砌砖设置与所述第一包壁紧贴的第二包壁；接着在第一包底上使用耐火砖错位砌砖设置第二包底，所述第二包底的外围紧贴第二包壁的底端设置；最后在所述第二包底上设置蠕化料槽。本发明的铸造蠕化包筑包方法，通过将包底、包壁的两层耐火砖都错位砌砖排列及通过耐火材料将间隙填充密封和抹平，有效防止了铁水从两耐火砖之间的间隙渗出，避免出现铁水包漏铁水安全事故，提高了使用的安全性能。

技术领域

本发明涉及铸造蠕化包筑包技术领域,特别涉及一种铸造蠕化包筑包方法。

背景技术

在铸造行业生产过程，生产蠕铁的时候广泛需要使用到蠕化包，蠕化包使用达到一定次数后，需要重新砌砖大修，蠕化包包壁砌砖方法多种多样，传统的砌砖方法是先砌包底，然后将凹坑模具置于包嘴反向的包底，使用耐火砖和耐火泥浆按模具做出反应用的凹坑，凹坑上口最大尺寸：300mm*180mm,底面最大尺寸：260mm*160mm，深为160mm，包底砌2层T3和T4砖，然后将凹坑模具置于包嘴反向的包底，然后使用耐火砖和耐火泥浆按模具做出反应用的凹坑，凹坑表面要用可塑料抹光滑。传统筑包方法，蠕化包使用过程，铁水冲入后，铁水沿着两个砖的间隙冲出，出现铁水包漏铁水现象，出现严重安全问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本发明的目的是提供一种限位可靠的铸造蠕化包筑包方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种铸造蠕化包筑包方法，该方法包括：先是在铁水包的侧壁上使用耐火砖错位砌砖设置第一包壁；然后在铁水包的底部使用耐火砖错位砌砖设置第一包底，所述第一包底的外围紧贴所述第一包壁的底端设置；接着在所述第一包底的外围使用耐火砖错位砌砖设置与所述第一包壁紧贴的第二包壁；接着在第一包底上使用耐火砖错位砌砖设置第二包底，所述第二包底的外围紧贴第二包壁的底端设置；最后在所述第二包底上设置蠕化料槽。

进一步的，所述第二包壁上的耐火砖与第一包壁上的耐火砖错位设置。

更进一步的，所述第一包壁及第二包壁上的耐火砖为平半枚耐火砖。

作为进一步的改进，所述第二包底上的耐火砖与第一包底上的耐火砖错位设置。

更进一步的，所所述第一包底的耐火砖为T3型耐火砖，所述第二包底的耐火砖为T4型耐火砖。

更进一步的，所所述第二包底及所述第二包壁上的相邻两个耐火砖之间的缝隙上设置有可塑料。

更进一步的，所所述蠕化料槽为使用耐火砖和耐火泥浆按模具砌成的土坑，所述蠕化料槽的为上小、下大的中空凸台结构，所述蠕化料槽的外壁为光滑斜面。

有益效果

与现有技术相比，本发明的铸造蠕化包筑包方法的有益效果如下：本铸造蠕化包筑包方法，通过将包底、包壁的两层耐火砖都错位砌砖排列及通过耐火材料将间隙填充密封和抹平，有效防止了铁水从两耐火砖之间的间隙渗出，避免出现铁水包漏铁水安全事故，提高了使用的安全性能。

附图说明

图1是本发明的铸造蠕化包筑包方法的结构示意图。

图中：1、第一包壁；2、第二包壁；3、第一包底；4、第二包底；5、蠕化料槽；6、包嘴；7、铁水包。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。