[发明专利]一种用于铝铸轧生产的石墨输送装置

说明书

一种用于铝铸轧生产的石墨输送装置，包括承载箱体、高压气路，所这承载箱体上端通过进料管路连接有进料漏斗，进料管路上设置有电磁阀；所述承载箱体下部设置有向下延伸的出料管路，所述出料管路的中段连接有内径大于出料管路的球窝，球窝为上下开端开口，其内部腔体呈球形；所述高压气路通过径向设置在球窝中部的进气口与球窝的内腔连通，高压气路与外部的高压气源连接。该装置能保证输送的均匀性，也能保证添加和更换的便利性。

技术领域

本发明属于铝铸轧卷加工技术领域，具体涉及一种用于铝铸轧生产的石墨输送装置。

背景技术

石墨喷涂润滑是铝铸轧生产的主要润滑方式，主要是防止铝液从接触铸轧辊到凝固轧制成铝板坯的过程中粘黏在铸轧辊表面上，造成铸轧辊表面粘铝等问题，影响铸轧生产和产品质量。目前铸轧辊石墨喷涂系统采用风动搅拌和风压输送的方式，但是其存在石墨液输送不均匀、添加和更换不方便的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于铝铸轧生产的石墨输送装置，该装置能保证输送的均匀性，也能保证添加和更换的便利性。

本发明提供一种用于铝铸轧生产的石墨输送装置，包括承载箱体、高压气路，所这承载箱体上端通过进料管路连接有进料漏斗，进料管路上设置有电磁阀；

所述承载箱体下部设置有向下延伸的出料管路，所述出料管路的中段连接有内径大于出料管路的球窝，球窝为上下开端开口，其内部腔体呈球形；

所述高压气路通过径向设置在球窝中部的进气口与球窝的内腔连通，高压气路与外部的高压气源连接。

为了提高匀质效果，所述球窝内部的直径为出料管路内径的两倍。

为了便于观察，所述承载箱体上设置有观察窗口。

本发明中，通过使出气管路的中段设置有带有球形腔体的球窝，并通入高压气体，可以在出液的过程中提高石墨液体的均匀性，同时，还能保证喷涂过程中稳定的压力供应，从而能保证石墨喷涂润滑的稳定性和均匀性，并能延长铸轧辊使用寿命，从而可以有效提高铸轧板坯质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

1、承载箱体，2、高压气路，3、进料漏斗，4、出料管路，5、球窝，6、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种用于铝铸轧生产的石墨输送装置，包括承载箱体1、高压气路2，所这承载箱体1上端通过进料管路连接有进料漏斗3，进料管路上设置有电磁阀；

所述承载箱体1下部设置有向下延伸的出料管路4，所述出料管路4的中段连接有内径大于出料管路4的球窝5，球窝5为上下开端开口，其内部腔体呈球形；

所述高压气路2通过径向设置在球窝5中部的进气口与球窝5的内腔连通，高压气路2与外部的高压气源连接。

所述球窝5内部的直径为出料管路4内径的两倍。

所述承载箱体1上设置有观察窗6口。

本发明中，通过使出气管路的中段设置有带有球形腔体的球窝5，并通入高压气体，可以在出液的过程中提高石墨液体的均匀性，同时，还能保证喷涂过程中稳定的压力供应，从而能保证石墨喷涂润滑的稳定性和均匀性，并能延长铸轧辊使用寿命，从而可以有效提高铸轧板坯质量。