[发明专利]铝合金窗扣条切割自动推料系统

说明书

本发明提供了一种铝合金窗扣条切割自动推料系统，所述切割刀旁侧和靠近切割刀的收料台上端面设置有内传输带，该内传输带前端的收料台上设置有外传输带，该外传输带从收料台靠近切割段的一端延伸至收料台远离切割段的另一端，所述收料台后端设置有至少一个推动机构。本发明中，通过上述各结构的相互配合，使切割段旁侧的收料台一端处避免出现过于杂乱的情况，使切割好的扣条自动运输到收料台的另一端，使工作人员在该处操作即可。

技术领域

本发明属于铝合金窗扣条加工技术领域，尤其是一种铝合金窗扣条切割自动推料系统。

背景技术

扣条是门窗中必不可少的部件，其作用是扣装在窗框或门框上，扣条原料一般较长，在安装之前需要按照实际尺寸进行切割。切割的设备如图1所示，包括进料台12、切割段10和收料台5，进料台为长条形，切割段内设置切割台25，在切割台后端设置挡块21，挡块靠近收料台处设置有切割刀22，收料台后端设置可沿着收料台横向滑动的挡板9，当控制台11接收到扣条切割的尺寸后，挡板在滑块7的带动下滑动到合适位置，使挡板和切割刀之间的间距为当前需要切割的扣条长度。为了夹住扣条原料，在切割刀两侧分别设置有竖向的夹持头，夹持头由气缸控制，其向下移动后将扣条原料压在切割台上，切割刀伸出并转动将扣条切割开，夹持头松开，操作人员向前移动扣条原料，将切割好的扣条给顶出收割台并移动到收料台1上，继续向前移动扣条原料不断的完成切割。由于窗框的扣条尺寸不同，所以挡板不断的移动位置，使扣条原料被切割成不同长度的扣条。上述结构使用时存在以下问题：1.由于扣条切割后堆在切割台和收料台的衔接处，导致该处比较杂乱，严重时会顶住扣条原料无法继续向前移动；2.鉴于上述情况，需要在挡板处安排一个工作人员定期的将该处的扣条取走，但由于收料台较长，工作人员需要从靠近挡板的收料台一端处取出扣条，然后携带至收料台另一端，这样导致收取效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供能通过内传输带将切割好的扣条全部运输到收料台、能通过推板将扣条推到外传输带上、能通过外传输带将扣条运输到收料台另一端的一种铝合金窗扣条切割自动推料系统。

本发明采取的技术方案是：

一种铝合金窗扣条切割自动推料系统，包括进料台、切割段和收料台，切割段的切割台后端设置挡块，在挡块处设置切割刀，在收料台后端设置能横向往复移动的挡板，其特征在于：所述切割刀旁侧和靠近切割刀的收料台上端面设置有内传输带，该内传输带前端的收料台上设置有外传输带，该外传输带从收料台靠近切割段的一端延伸至收料台远离切割段的另一端，所述收料台后端设置有至少一个推动机构。

再有，所述内传输带转动后使切割后扣条向收料台方向移动；所述推动机构将内传输带上的切割后的扣条推动到外传输带上；所述外传输带将切割后的扣条移动到收料台的另一端。

再有，所述切割刀旁侧的内传输带旁侧的切割台上设置侧夹持机构，该侧夹持机构能与挡块配合而夹紧切割刀旁侧的扣条。

再有，所述侧夹持机构包括侧气缸，侧气缸的朝向挡块的活塞端部安装侧夹持头，该侧夹持头与挡块之间夹紧所述扣条。

再有，所述收料台后端设置基座，基座上端设置滑轨，滑轨上设置横移机构，该横移机构带动所述挡板横向移动。

再有，所述横移机构为电机驱动的滑块，该滑块向收料台前端延伸的安装架底面安装横梁，该横梁朝向切割段的端部安装所述挡板。

再有，所述横移机构为直线电机，该直线电机向收料台前端延伸的安装架底面安装横梁，该横梁朝向切割段的端部安装所述挡板。

再有，所述基座内横向间隔安装多个推动机构。

再有，所述推动机构的结构是：包括推动气缸和推板，基座内横向间隔设置多个从前端至后端的开孔，每个开孔处设置一个推动气缸，该推动气缸朝向收料台前端的活塞杆端部安装推板。