[发明专利]一种实木复合地板

权利要求书

1.一种实木复合地板，其特征在于：包括宽幅面基板(1)、底板(3)和面板(2)，所述底板(3)胶合固定于所述宽幅面基板(1)的下表面，所述面板(2)胶合固定于所述宽幅面基板(1)的上表面；

所述宽幅面基板(1)外形为长条体，由第一半齿型多棱柱(101)和第二个半齿型多棱柱(102)组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱(101)包括一相互平行且径长相等的相对侧平面(1011)、一个锯齿面(1012)和一个对平面(1013)，所述锯齿面(1012)和对平面(1013)相对设置，所述第二半齿型多棱柱(102)由所述第一半齿型多棱柱(101)的对平面(1013)的垂直平面进行对称剖切而得；

所述底板(3)、面板(2)的纹理为竖直方向；

所述面板(2)和底板(3)上靠近所述宽幅面基板(1)的一侧开设有若干缝槽(4)，所述缝槽(4)的两侧面以所述侧平面(1011)为中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述锯齿面(1012)上设有至少三个的奇数个锯齿。

3.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述锯齿面(1012)包括顶角(1014)和交角(1015)，所述顶角(1014)为30-120°，所述交角(1015)为30-120°。

4.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述顶角(1014)的顶点与所述侧平面(1011)截面上的顶点位于同一圆周上。

5.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述缝槽(4)包括两侧面以及底面，且该侧面和底面围成等腰梯形，所述底面设置为锯齿状。

6.一种实木复合地板的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：利用小径木边皮制作宽幅面基板(1)；

S11：木段准备：先将小木径边皮(100)截成50-100cm长的木段，然后对木段进行干燥，得含水率为10-15％的备用木段；

S12：将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱(101)；

S13：对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱(101)的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱(102)；

S14：接长工艺；将第一半齿型多棱柱(101)的两端面加工出指接榫(103)，指接榫(103)的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱(101)的两个相对侧平面(1011)平行，在第一半齿型多棱柱(101)端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；

S15：组坯工艺；

根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱(101)的锯齿面(1012)、侧平面(1011)以及第二半齿型多棱柱(102)的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，待胶固化后获得宽幅面基板；

S2：在面板(2)和底板(3)上开设缝槽(4)，然后对面板(2)和底板(3)进行干燥养生；

S3：在面板(2)、宽幅面基板(1)和底板(3)分别涂胶，然后按设定的纹理方向组坯，经过热压成型，冷却后封漆处理得实木复合底板。

7.根据权利要求6所述的一种实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述面板和/或所述底板的含水率为5-7％。

8.根据权利要求6所述的一种实木复合地板的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述面板(2)、宽幅面基板(1)以及底板(3)每一面的施胶量为50-120g/m²。

9.根据权利要求6所述的一种实木复合地板的制备方法，其特征在于：步骤S15中所述单向压制的冷压时间为30-50min，冷压压力为5-8kg/cm²。

10.根据权利要求6所述的一种实木复合地板的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述热压成型的热压温度为100-120℃，热压压力为7-11kg/cm²，热压的固化时间为5-10min。