[发明专利]一种基米螺丝机

说明书

本发明公开了一种基米螺丝机，属于螺丝机技术领域，包括壳体、轨道振动座、筛选分料机构、控制装置、轨道装置、毛刷机构、料槽室和滚筒，所述轨道振动座、筛选分料机构、控制装置、轨道装置、毛刷机构、料槽室和滚筒均设置于壳体内，轨道装置的一部分处于料槽室内，另一部分延伸至料槽室外；料槽室内的轨道装置的上方，设置所述毛刷机构，料槽室外的轨道装置的下方，设置所述轨道振动座，所述筛选分料机构位于轨道装置的末端。本发明所公开的基米螺丝机结构巧妙，安装便利。

技术领域

本发明涉及螺丝机技术，具体涉及一种基米螺丝机。

背景技术

基米螺丝也称紧定螺丝，基米螺丝机可对基米螺丝进行筛选、排列、分料，可为可为多轴式、坐标式、手持式等自动锁螺丝机提供自动输送螺丝，是一种自动送螺丝装置。现有的基米螺丝机结构复杂，安装不便，维修困难，存在改进的空间。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，安装便利的基米螺丝机。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种基米螺丝机，包括壳体、轨道振动座、筛选分料机构、控制装置、轨道装置、毛刷机构、料槽室和滚筒，所述轨道振动座、筛选分料机构、控制装置、轨道装置、毛刷机构、料槽室和滚筒均设置于壳体内，轨道装置的一部分处于料槽室内，另一部分延伸至料槽室外；料槽室内的轨道装置的上方，设置所述毛刷机构，料槽室外的轨道装置的下方，设置所述轨道振动座，所述筛选分料机构位于轨道装置的末端。

通过采用上述技术方案，基米螺丝机结构紧凑巧妙，安装便利，能高效便利地对基米螺丝进行筛选分料，提高输送效率。

优选的，所述滚筒的内壁一体成型地设置有掬料板。通过采用上述技术方案，相较于掬料板需另外安装的方案，在保证功能的情况下，滚筒采用注塑一体成型，保证滚筒的耐用性。掬料后，螺丝可由滚筒内衬直接掉落至轨道内，不需另外增加落料机构。因掬料室为半封闭式，故在保证掬料数量的前提下，整个滚筒机构体积大大减小且组装简单。

优选的，所述毛刷机构连接有连杆驱动机构，所述连杆驱动机构包括连杆机构和毛刷驱动马达，所述毛刷驱动马达的输出轴连接连杆机构的一端，连杆机构的另一端连接毛刷机构。通过采用上述技术方案，采用独立的连杆驱动机构，可单独设置毛刷的强度和延时。减少以往凸轮驱动方式带来的疲劳强度。改进后的驱动方式安装更简易，大大降低运转过程中产生的噪音和异响。

优选的，所述毛刷机构包括毛刷固定板、毛刷轴、毛刷和毛刷锁片，所述毛刷轴固定于毛刷固定板上，毛刷轴的端部连接于连杆机构，所述毛刷通过毛刷锁片安装于毛刷固定板上。通过采用上述技术方案，毛刷机构的具体结构设置，有利于对螺丝进行刷平，以便于螺丝在轨道内的运输。

优选的，所述筛选分料机构包括第一板、第二板、转盘和槽轮机构，转盘处于第一板和第二板之间，槽轮机构安装于第一板的外侧，槽轮机构的输出轴连接于转盘，所述转盘上开设有供基米螺丝放置的缺口一，所述第二板上开设有供轨道装置放置的缺口二；所述筛选分料机构还包括用于感测螺丝是否到位的第一传感器和用于感测螺丝朝向的第二传感器。通过采用上述技术方案，筛选分料机构的具体结构设置，有利于对基米螺丝进行筛选，提高效率。

优选的，所述筛选分料机构的转盘呈纵向设置，所述第一传感器呈纵向设置，所述第二传感器呈横向设置。通过采用上述技术方案，分料机构纵向设置，有利于螺丝的筛选，第一传感器纵向设置，有利于高效判断螺丝是否到位，第二传感器呈横向设置，有利于高效感测螺丝朝向。

优选的，所述轨道装置包括轨道本体、轨道压板、轨道底座、轨道固定板和轨道导料片，所述轨道本体通过轨道固定板安装于轨道底座上，轨道底座安装于轨道振动座上，所述轨道导料片和轨道压板均安装于轨道本体上，所述轨道导料片处于滚筒内，所述轨道压板处于料槽室外。通过采用上述技术方案，轨道装置的具体结构设置，有利于对螺丝进行导向输送，高效便利，且结构紧凑巧妙。