[发明专利]转塔式编带机

说明书

一种转塔式编带机，包括机台，机台上设有带有转盘的转盘组件和用于给转盘送料的振动盘组件，在转盘组件的上方设有旋转下压组件，沿转盘的圆周方向依次设有定位组件、影像NG吹料组件、极性旋转组件和副盘测试组件，在转盘的一侧还设有分选组件和装填轨道组件，转盘组件包括转盘、安装在转盘底部的旋转块、中空旋转平台、安装底座及第一动力源，中空旋转平台安装在安装底座上，第一动力源安装在中空旋转平台上，并驱动中空旋转平台旋转，旋转块安装在中空旋转平台上，并由中空旋转平台带动旋转。本发明具有转盘平转运行更加稳定的、减少运行噪音和振动，并且能够增加动力源的使用寿命的优点。

技术领域

本发明涉及编带机领域，尤其涉及一种转塔式编带机。

背景技术

目前市面上主流的编带机均采用的是伺服电机+凸轮的结构，通过凸轮的旋转+下压联动，带动转盘上的吸嘴下压到对应工位。但是，此种结构存在下述缺陷：第一，该结构需要大功率的伺服电机去驱动凸轮，而凸轮和大功率伺服电机体积庞大且重量很重，所以在安装时，需要占据工作台面和机架非常多的空间，且安装困难，拆装和调试都很不易进行。

第二，凸轮在运行的时候有噪音大、振动大、易共振的缺点。噪音大不利于运转环境中噪音的控制，易让操作人员容易烦躁；振动大则要求与凸轮安装的底板加厚，同时要求机架架设更多的支撑方通，增加材料的消耗、加工工艺和加工成本；共振大则要求凸轮安装底板不能与相邻的振动盘底板相接触，且凸轮的振动会影响安装在底板上其他类似定位，旋转等其他工位的运行，使其运行不稳定。

第三，每个凸轮的分割角和下压行程的都是固定的，在有特殊情况下，需要增加或者减少分割角数量和下压行程，只能通过更换凸轮型号、更换与其连接的底板和连接件才能实现，如此一来就增加了结构不确定性和采购压力，并且成本也更高。

第四，凸轮在长时间运行后容易发热，磨损，需要定期维护保养，且会出现漏油等诸多不良情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明向社会提供一种拆装和调试都更容易的、占空间更小的、噪音和振动更小的、不产生共振的转塔式编带机。

本发明的技术方案是：提供一种转塔式编带机，包括机台，所述机台上设有带有转盘的转盘组件和用于给转盘送料的振动盘组件，在所述转盘组件的上方设有旋转下压组件，沿所述转盘的圆周方向依次设有定位组件、影像NG吹料组件、极性旋转组件和副盘测试组件，在转盘的一侧还设有分选组件和装填轨道组件，所述转盘组件包括转盘、安装在转盘底部的旋转块、中空旋转平台、安装底座及第一动力源，所述中空旋转平台安装在所述安装底座上，所述第一动力源安装在所述中空旋转平台上，并驱动所述中空旋转平台旋转，所述旋转块安装在所述中空旋转平台上，并由所述中空旋转平台带动旋转。

作为本发明的改进，所述转盘上设有若干个吸嘴单元，所述吸嘴单元在所述转盘上沿转盘的周向均匀布置。

作为本发明的改进，每个所述吸嘴单元包括吸嘴座、吸嘴、滚珠衬套和弹簧，所述吸嘴座安装在所述转盘上，所述吸嘴穿过所述吸嘴座，所述滚珠衬套套设在所述吸嘴与所述吸嘴座之间。

作为本发明的改进，所述旋转下压组件包括支撑臂、安装底板、第二动力源、连杆组件，以及下压板组件，所述安装底板安装在所述支撑臂上，所述第二动力源安装在所述安装底板上，所述连杆组件用于连接第二动力源与下压板组件，所述第二动力源用于驱动所述连杆组件动作，从而带动所述下压板组件进行下压或上升的动作。

作为本发明的改进，所述连杆组件包括第一连杆、第一凸轮随动器、第二连杆，以及第二凸轮随动器，所述第一连杆一端与第二动力源的轴端连接，另一端通过第一凸轮随动器与所述第二连杆连接，所述第二连杆还通过所述第二凸轮随动器与所述下压板组件连接，驱动第二动力源，在连杆组件的作用下，所述下压板组件作下压或上升运动。