[发明专利]一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆

说明书

本发明公开了一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，涉及到挤出机领域，包括挤出筒以及设置挤出筒内部的螺杆本体，螺杆本体由螺杆内芯和螺杆外杆件构成，螺杆内芯的中部为安装轴芯，安装轴芯外部套合有螺杆外杆件，螺杆外杆件由套筒以及设置在套筒外壁的第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶构成。本发明在螺杆外杆件的外壁设置有直径、螺距逐渐缩小的第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶，当物料由第一导料螺叶部位向第三导料螺叶部位进行运送时，随着外径和螺距的减小，能将物料进行压缩，防止物料松散不紧密，有效提高对流动性低的物料的挤出效果。

技术领域

本发明涉及挤出机领域，特别涉及一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆。

背景技术

挤出机广泛应用于塑料制品的加工制造中，其中螺杆是挤出机设备的核心零部件之一，由于螺杆高速旋转而与料筒产生剪切效应作用，使塑料原料混炼并沿着螺杆螺槽输送。

传统的挤出机对流动性低的塑料原料的运送过程中，由于物料的传递效果差，经常会出现断料的问题，使得挤出的产品局部表面会产生松软、角落填充不密实等质量缺陷，传统的针对粘性大流动性差在机筒内产生大量热量的方法是通过提高螺杆的长径比来实现，但是该方法需要制造较长的机筒或者较细的螺杆，因此制造成本高/占用较大空间且螺杆直径不足会导致整体挤压过程中晃动不稳定，此外现有的其他解决方案中例如专利技术CN204209947U/CN105058743A/CN204471836U/CN202180588采用不同直径或者不同改变螺距的方法来增大压缩比，但是由于上述解决方案中的螺杆机构需要设置辅助螺纹以及中间连接段的异形结构，因此往往需要分段制造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，包括挤出筒以及设置挤出筒内部的螺杆本体，螺杆本体由螺杆内芯和螺杆外杆件构成，所述螺杆内芯的中部为安装轴芯，安装轴芯外部套合有螺杆外杆件，所述螺杆外杆件由套筒以及设置在套筒外壁的第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶构成，套筒相配适套合在安装轴芯的外部，所述安装轴芯的一端设有挡盘，且套筒的一端紧贴挡盘的侧壁设置，安装轴芯的另一端设有螺纹杆部，螺纹杆部上螺接有顶件，所述挤出筒由第一挤压筒和第二挤压筒构成，第一挤压筒的内径大于第二挤压筒的内径，套筒外壁所设的第一导料螺叶相配适设置在第一挤压筒内部，套筒外壁所设的第二导料螺叶和第三导料螺叶相配适设置在第二挤压筒内部，所述安装轴芯靠近挡盘的一端设置有联接轴部，且联接轴部贯穿第一挤压筒的一端。

优选的，所述安装轴芯的外壁设置有肋条，肋条的长度方向与安装轴芯的轴向方向一致，套筒的内壁开设有与安装轴芯外壁所设的肋条相对应的滑槽，且肋条与滑槽相配适卡设。

优选的，所述顶件由顶盘和扳转部一体成型构成，扳转部为六角螺母体，且顶盘紧贴套筒的另一端设置。

优选的，所述第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶排列焊接在套筒的外壁，第一导料螺叶的最外边缘直径大于第二导料螺叶的最外边缘直径。

优选的，所述第二导料螺叶和第三导料螺叶的最外边缘直径相同，所述第一导料螺叶和第二导料螺叶的螺片螺距相同，第三导料螺叶的螺片螺距小于第二导料螺叶的螺片螺距。

优选的，所述螺纹杆部的外端设置有支撑轴部，第二挤压筒的内壁通过支撑杆焊接有轴承座，且支撑轴部与轴承座转动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中通过阶梯机筒配合变外径螺纹和在同一外径机筒内设置不同间距的螺纹设计配合，使得无需分段可拆分的螺杆设计以及分段连接中的异形连接结构，使得解决粘性流体的高挤压力需求的同时，还能够减少螺杆以及机筒制造工艺的复杂度。