[发明专利]一种最大化满足交货期的物流优化控制系统及方法

权利要求书

1.一种最大化满足交货期的物流优化控制系统，其特征在于，包括：

物流信息感知单元：用于从加工设备、物流设备和/或仓储设备中采集数据；

物料齐套控制单元：用于从所述物流信息感知单元采集的数据中获取生产所需物料清单，并对所述物料清单进行分析得出物料齐套数据；所述物料齐套控制单元还用于根据所述物料齐套数据对物流设备和加工设备进行控制；

设备出料控制单元：用于从所述物流信息感知单元采集的数据中获取加工设备的加工出料数据，并根据所述加工出料数据对加工设备出料情况进行预测；所述设备出料控制单元还用于根据加工设备出料情况的预测结果对加工设备出料的搬运进行规划；

设备选取控制单元：用于从所述物流信息感知单元采集的数据中获取加工任务预计所需时间并获取加工设备的历史数据，并根据所述预计所需时间和所述历史数据选取匹配的加工设备；

工序流转控制单元：用于根据工艺特点和加工时长对所有工序进行优先级排序，当工序之间出现物流冲突时，优先执行优先级高的工序的物流作业；

总控制单元：用于将工序流转控制单元、物料齐套控制单元、设备出料控制单元和设备选取控制单元的优先级设置为从高到低；当工序流转控制单元、物料齐套控制单元、设备出料控制单元和设备选取控制单元中任意两个的控制过程出现冲突时，优先执行优先级高的控制过程。

2.根据权利要求1所述的一种最大化满足交货期的物流优化控制系统，其特征在于，当加工设备物料不符合所述物料齐套数据时，所述物料齐套控制单元控制物流设备根据所述物料齐套数据对仓储设备中的物料进行搬运；当加工设备物料符合所述物料齐套数据时，所述物料齐套控制单元控制加工设备工作。

3.根据权利要求1所述的一种最大化满足交货期的物流优化控制系统，其特征在于，所述设备出料控制单元采用自回归滑动平均模型对加工设备出料情况进行预测；当预测的加工设备出料时间小于或等于物流设备移动时间时，所述设备出料控制单元控制物流设备前往物流搬运点进行搬运。

4.根据权利要求1所述的一种最大化满足交货期的物流优化控制系统，其特征在于，所述设备选取控制单元将加工设备当前任务完成时间与所述加工任务预计所需时间求和生成总预计时间，并将多台加工设备的总预计时间进行比较后控制物流设备将物料搬运至总预计时间最短的加工设备处。

5.根据权利要求1所述的一种最大化满足交货期的物流优化控制系统，其特征在于，所述工序流转控制单元将后置工序的优先级设置为高于前序工序的优先级。

6.一种最大化满足交货期的物流优化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：从加工设备、物流设备和/或仓储设备中采集数据；

S2：根据工艺特点和加工时长对所有工序进行优先级排序，当工序之间出现物流冲突时，优先执行优先级高的工序的物流作业；

S3：从物流信息感知单元采集的数据中获取生产所需物料清单，并对所述物料清单进行分析得出物料齐套数据；根据所述物料齐套数据对物流设备和加工设备进行控制；

S4：从所述物流信息感知单元采集的数据中获取加工设备的加工出料数据，并根据所述加工出料数据对加工设备出料情况进行预测；根据加工设备出料情况的预测结果对加工设备出料的搬运进行规划；

S5：从所述物流信息感知单元采集的数据中获取加工任务预计所需时间并获取加工设备的历史数据，并根据所述预计所需时间和所述历史数据选取匹配的加工设备；

S6：将S2~S5步骤的优先级设置为从高到低；当S2~S5步骤中任意两个的步骤控制过程出现冲突时，优先执行优先级高的控制过程。

7.根据权利要求6所述的一种最大化满足交货期的物流优化控制方法，其特征在于，步骤S2包括以下子步骤：

当加工设备物料不符合所述物料齐套数据时，控制物流设备根据所述物料齐套数据对仓储设备中的物料进行搬运；

当加工设备物料符合所述物料齐套数据时，控制加工设备工作。