[发明专利]一种钴萃余液废水分次沉淀处理工艺

说明书

本发明涉及一种钴萃余液废水分次沉淀处理工艺，先向钴萃余液废水中加入液碱，调节废水pH为7.0‑8.5，充分沉淀后固液分离；再向所得上清液中加入次氯酸钠和液碱的混合物，调节废水pH为9.0‑9.5，充分沉淀后固液分离；最后将两步的固体沉淀物分别返回前端原料生产，得到低镁高钴镍的回收金属。本发明通过分次沉淀，减少了镁渣的沉淀量，提高了回收所得钴镍的利用价值。

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种钴萃余液废水分次沉淀处理工艺。

背景技术

钴是一种重要的金属资源，在湿法冶炼提取过程中，吨金属排萃余液水量约40-60m³/t。萃余液的水质如下：镍500-1500mg/L，钴50-200mg/L，镁2-5g/L，pH 4-6，硫酸钠100-150g/L。常规的处理工艺：(1)碱法沉淀。加入液碱，将萃余液的pH调至10以上，水中的钴镍离子转为氢氧化钴镍沉淀，同时镁离子也生成氢氧化镁沉淀，经固液分离后，出水钴镍浓度低于1mg/L，但镁的比例是钴镍的2-5倍，导致渣的再利用困难。(2)硫法沉淀。加入硫化钠，将萃余液的pH调至9-9.5以上，经固液分离后，渣中的镁的含量稍低，约为钴镍比例的1/8，硫化渣的回用难度低一些，但水中多余的硫离子引起二次污染，导致进一步处理困难。

发明内容

本发明的目的在于针对高镁低钴镍的萃余液废水，提出一种分次沉淀处理工艺，能够降低回收金属中镁的比例，提高回收金属的利用价值，同时工艺简单，不引入多余的离子，不造成成本大量增加。

本发明解决上述技术问题所采用的方案是：

一种钴萃余液废水分次沉淀处理工艺，包括如下步骤：

(1)向钴萃余液废水中加入液碱，调节废水pH为7.0-8.5，充分沉淀后固液分离；

(2)向步骤(1)固液分离所得上清液中加入次氯酸钠和液碱的混合物，调节废水pH为9.0-9.5，充分沉淀后固液分离；

(3)将两步的固体沉淀物分别返回前端原料生产回用，得到低镁高钴镍的回收金属。

优选地，步骤(1)pH调节为8.1。

优选地，步骤(2)pH调节为9.0。

优选地，步骤(2)中次氯酸钠和液碱的比例为(1～4)：1。

优选地，步骤(2)固液分离所得上清液进入MVR蒸发系统，得到硫酸钠晶体，经过烘干后得到元明粉。

本发明通过分次沉淀，减少了镁渣的沉淀量，提高了回收所得钴镍的利用价值。

附图说明

图1为本发明一种钴萃余液废水分次沉淀处理工艺的流程图。

具体实施方式

为更好的理解本发明，下面的实施例是对本发明的进一步说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

采用湿法冶炼钴提所得的萃余液作为原料，萃余液中钴、镍、镁浓度分别为90mg/L，1187mg/L，3.46g/L，进水pH值为4.36。

先向该萃余液中加入浓度为10％的液碱，调节废水pH＝7.83，在50℃条件下搅拌反应1.5h。采用板框压滤的方式进行固液分离，得到氢氧化镍(Ni(OH)₂)沉淀和上清液，所得上清液中钴、镍、镁浓度分别为8.12mg/L，80.20mg/L，3.22g/L。