[发明专利]一种智能水龙头生产的注塑工艺

说明书

一种智能水龙头生产的注塑工艺，包含有如下步骤：(1).将注塑框和玻璃片分别放置各自的注塑治具上；(2).将两个注塑治具相向靠拢、贴合；(3).在注塑框和玻璃片合并注塑的同时在两者的交接处注塑胶体；(4).对注塑完成的成品进行冷却。通过在注塑框和玻璃片合并的同时在交接处附着胶体，实现注塑框和玻璃片贴合时同步注塑胶体，达到优化注塑工艺、降低能耗、提高生产效率和降低胶渍产生的风险的目的。

技术领域

本发明涉及智能水龙头生产应用领域，具体涉及一种智能水龙头生产的注塑工艺。

背景技术

智能水龙头一般包含有注塑框和玻璃片两个部分，在传统的生活参过程中，一般是将两个工件分开注塑，然后在玻璃片上点胶后再讲两者注塑完成，此种工艺造成胶体的浪费，并且在涂胶工艺耗时，同时采用点胶的方式容易产生胶渍，并且容易点错位置，影响了注塑工艺的进行。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种智能水龙头生产的注塑工艺，以达到降低能耗、提高生产效率和降低胶渍产生的风险的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种智能水龙头生产的注塑工艺，包含有如下步骤：

(1).将注塑框和玻璃片分别放置各自的注塑治具上；

(2).将两个注塑治具相向靠拢、贴合；

(3).在注塑框和玻璃片合并注塑的同时在两者的交接处注塑胶体；

(4).对注塑完成的成品进行冷却。

本发明提供了一种智能水龙头生产的注塑工艺，其在注塑框和玻璃片合并的同时在交接处附着胶体，实现注塑框和玻璃片贴合时同步注塑胶体，达到优化注塑工艺、降低能耗、提高生产效率和降低胶渍产生的风险的目的。

作为优选的，步骤(3)具体如下：

(3-1).将注塑框和玻璃片贴合；

(3-2)在注塑框和玻璃片的贴合处的外围封胶。通过在注塑框和玻璃片的贴合处的外围封胶，相对于点胶方式而言，在外围封胶保证了胶体涂抹的均匀，避免点胶方式造成胶体扩散而造成胶渍，进一步保证了产品的生产质量。

作为优选的，所述封胶为注塑熔膠料5910。

本发明具有如下优点：

1.本发明提供了一种智能水龙头生产的注塑工艺，其在注塑框和玻璃片合并的同时在交接处附着胶体，实现注塑框和玻璃片贴合时同步注塑胶体，达到优化注塑工艺、降低能耗、提高生产效率和降低胶渍产生的风险的目的。

2.本发明通过在注塑框和玻璃片的贴合处的外围封胶，相对于点胶方式而言，在外围封胶保证了胶体涂抹的均匀，避免点胶方式造成胶体扩散而造成胶渍，进一步保证了产品的生产质量。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种智能水龙头生产的注塑工艺，包含有如下步骤：

(1).将注塑框和玻璃片分别放置各自的注塑治具上；

(2).将两个注塑治具相向靠拢、贴合；

(3).在注塑框和玻璃片合并注塑的同时在两者的交接处注塑胶体(该胶体为注塑熔膠料5910)；