[发明专利]一种热能去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种热能去毛刺装置，包括燃料混合机构、燃烧室机构和夹紧机构，所述燃料混合机构与燃烧室机构通过混合气体管道连接，燃烧室机构活动安装与夹紧机构上；所述进气阀体包括设置于进气阀体内的进气工作腔、抑制腔和阀芯运动孔，进气工作腔与抑制腔分别设置于阀芯运动孔的两侧；该气体进气排气阀的三组阀芯阀座通过内孔倒锥密封的形式，阀芯和阀座选用软硬不同的材料，密封可靠性好，抗污能力强，原件使用寿命长，夹紧支架提供燃烧室盖板与燃烧室腔体之间的外部压紧离，减少在燃烧室腔体外侧设置与燃烧室盖板之间的直接连接装置，减少连接装置在燃烧室腔体上的外力作用，增强腔体整体的工资强度。

技术领域

本发明涉及一种热能去毛刺装置，尤其涉及应用于利用气体爆炸燃烧然后去除工件毛刺的装置。

背景技术

在零件的制作过程中，如机械加工、压铸等场合都会产生毛刺或者翻边。这些毛刺虽小但是危害却很大，轻则影响后道工序的加工，重则会堵塞孔道，划伤零件。特别是对于气动、液压、汽车、航天航空等有流体经过的场合，这些毛刺将堵塞孔道，卡死阀芯，造成非常严重的质量事故。零件的去毛刺是一项极其重要的生产工序，目前对于一些大的毛刺和翻边，可以通过人工去除，但是人工成本高，还会产生二次毛刺。而对于一些小的毛刺，特别是肉眼无法看到的毛刺，或者复杂孔道内的毛刺，用人工的方案根本无法去除。

热能去毛刺工艺的基本原理是将需要去毛刺的工件放在燃烧室的底座上(有篮筐和夹具选用)，燃烧室底座上升与燃烧室贴合并夹紧形成密闭的燃烧室空间，然后通入具有一定压力的燃气与氧气形成可燃气体混合物（充气压力一般为0.3-2MP），可燃气体混合物经火花塞点火爆炸，产生瞬间高温高压（平均压力为充气压力为20倍，冲击压力为20-100倍），将被加工工件的毛刺去除。由于混合气体燃烧爆炸的时间极短（2～3us）、温度极高（2500～3000℃），能够把零件的毛刺和飞边迅速燃烧成灰状氧化物。燃烧完成后，然后后的废气排出燃烧室外，燃烧室打开，人工将工件取出。

根据热力去毛刺的原理，这个设备至少需要一要一套主体框架、一套燃烧室系统用于燃气的燃烧和爆炸，一套能够把燃烧室系统夹紧的装置，一套充气和排气的系统将燃气和氧气充入燃烧室，同时将燃烧后或者没有燃烧的气体排出。一套控制系统用于控制元件的逻辑动作和实现设备的状态的监控。

由于设备的爆炸压力和爆炸温度非常高，这些爆炸的高温高压都被限制在一个燃烧腔体系统内。首先，该燃烧腔体系统需要承受巨大的冲击力（20-100倍冲击压力）和极高的温度（3500度），需要有足够的强度刚性和耐高温性能及散热能力；其次，在热能去毛刺的过程中，将产生大量的氧化粉末，而腔体本身在富余的氧气和水分及高温情况下也极易腐蚀，要求该燃烧腔体具有足够的耐腐蚀性；其三：该燃烧室腔体与外界所联通的部位，进气和排气的孔道，火花塞安装位置，便于工件放入的燃烧室盖板为该腔体最薄弱部位，必须密封良好，特别是在爆炸过程中必须可靠密封，否侧将会导致爆炸气体对外泄露，轻则导致设备损坏，重则导致重大安全事故。其四，燃烧后的气体通过通道排放到外面时，由于工件燃烧时将会产生大量氧化物或者燃烧的颗粒，这些氧化物或者颗粒在通过该系统排放时，将会污染密封件的密封面，导致密封件不能完全贴合在一起，密封失效，该密封失效后又会导致燃烧气体外泄将密封面烧蚀，密封件损坏。如此形成恶性循环。这就要求该密封面具有一定的耐脏性和自我清洁能力；其五，为了达到可靠的密封，必须要强大的压紧力，抵抗变形的反冲击力，需要足够强大的支架系统；其六：由于该工艺为特殊工艺，对安全性要求非常高，所以需要保证设备的可靠性，特别是一些消耗件的可靠性，如密封件。这就要求能够通过控制软件系统能够实时的检测主要部件的状态，并且做详细的记录与预警；其七，由于该设备的专业性，对设备维护工程师的要求非常高，往往需要原厂工程师才能进行设备的维护指导及故障的诊断。

发明内容

针对上述出现的问题，本发明提供了一种热能去毛刺装置，密封可靠，抵御热能去毛刺燃烧室燃烧时的冲击力，且具有一定的抗污自洁能力，从而提高设备的可靠性和安全性，提高密封件的使用寿命，减少设备维护的次数。