[发明专利]一种胎胚智能输送流水线

说明书

本发明公开了一种胎胚智能输送流水线，卷料架后端设置有涂料机，涂料机底部设置有刮料收集机构，涂料机后端设置有烘干机构，热油炉分别与烘干机构及涂料机内的加热辊相连，烘干机构顶端通过收集管道与废气收集机构相连，烘干机构后端设置有冷却机，冷却机与冷水机构相连，冷却机后端设置有张紧机构，张紧机构后端设置有分切机，分切机后端设置有切张机，切张机后端设置有接料机构，本流水线结构合理，烘干、冷却后通过张紧机构直接进行分切、切张，从而得到不干胶成品，无需中间在进行卷辊，生产效率大大提高，烘干机构通过收集管道与废气收集机构相连，避免废气污染，更加环保。

技术领域

本发明涉及胎胚智能输送流水线技术领域，具体为一种胎胚智能输送流水线。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

传统胎胚在冷却完成后，需要先进行卷辊，然后在进入到分切、切张流程，一是增加设备成本，二是影响到生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胎胚智能输送流水线，本流水线结构合理，烘干、冷却后通过张紧机构直接进行分切、切张，从而得到不干胶成品，无需中间在进行卷辊，生产效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胎胚智能输送流水线，包括卷料架、涂料机、刮料收集机构、烘干机构、热油炉、收集管道、废气收集机构、冷水机构、冷却机、张紧机构、分切机、切张机及接料机构，所述卷料架后端设置有涂料机，所述涂料机底部设置有刮料收集机构，所述涂料机后端设置有烘干机构，所述热油炉分别与烘干机构及涂料机内的加热辊相连，所述烘干机构顶端通过收集管道与废气收集机构相连，所述烘干机构后端设置有冷却机，所述冷却机与冷水机构相连，所述冷却机后端设置有张紧机构，所述张紧机构后端设置有分切机，所述分切机后端设置有切张机，所述切张机后端设置有接料机构。

优选的，所述涂料机内部一侧设置有涂胶辊，所述涂料机外部位于涂胶辊上方设置有底材辊，所述涂料机中间位置依次设置有合膜压辊、涂胶刀、若干转向辊A及刮刀机构，所述涂料机另一侧设置有除尘机构，所述涂料机另一侧设置有支撑辊，所述刮料收集机构设置于涂料机底部，所述涂胶辊、合膜压辊、转向辊A及支撑辊采用的辊座上均开有通孔以减小摩擦。

优选的，所述烘干机构为隧道式，所述烘干机构内部设置有输送带机构，所述烘干机构上表面开有连接口，所述收集管道与连接口相连。

优选的，所述废气收集机构由无极UV光氧催化模块及活性碳吸附模块构成，所述废气收集机构的出口处设置有抽风机。

优选的，所述冷却机内部两侧分别设置有转向辊B，两侧的所述转向辊B之间分别设置有冷却辊A及冷却辊B，所述冷却辊A设置于低处，所述冷却辊B设置于高处。

优选的，所述冷水机构包括冷凝器、过滤器、膨胀阀、蒸发器、水箱、抽水泵、U型连接管及压缩机，所述冷凝器一端通过过滤器再经过膨胀阀与蒸发器相连，所述蒸发器再通过压缩机与冷凝器另一端相连，所述蒸发器的出水端与水箱相连，所述水箱出水端通过抽水泵与冷却辊B一端相连，所述U型连接管分别与冷却辊B及冷却辊A相连，所述蒸发器的进水端与冷却辊A远离U型连接管一端相连。

优选的，所述张紧机构内部设置有若干张紧辊。

优选的，所述切张机内设置有推板机构。

优选的，所述接料机构上设置有输送带机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：