[发明专利]预制地下连续墙的自动锁合机构

说明书

本发明涉及地下连续墙结构领域，具体涉及了一种预制地下连续墙的自动锁合机构，具有锁体和插接件，锁体的插接槽内设有导向孔，锁销活动地穿设于导向孔，第一弹性件使得锁销始终具有伸出导向孔并穿入插接槽的运动趋势，锁止件位于锁体内且二者活动地相连接，锁止件在常态下阻止锁销穿入插接槽，当插接件插入插接槽，插接件推动锁止件让位于锁销，锁销穿入插接槽并穿设于插接件的锁孔，以自动地锁定插接件和锁体，该自动锁合机构无需人工操作即可实现上下相邻的两个预制地下连续墙的自动拼接，以减少拼接预制地下连续墙耗费的工时。

技术领域

本发明涉及地下连续墙结构领域，特别是涉及一种预制地下连续墙的自动锁合机构。

背景技术

现有的地下连续墙一般采用现场浇筑的形式进行施工，即先通过成槽机在地面上进行成槽作业，再将预先绑扎的钢筋笼吊装至槽内，在槽内注入混凝土浆液，混凝土凝固后与钢筋笼紧密结合并形成地下连续墙。但是，现场浇筑难以保证混凝土的配比，且浇筑现场环境不可控，极易发生异物侵入未凝固的混凝土中的情况，导致地下连续墙无法达到设计指标，对在后的施工留下了安全隐患。

为了确保地下连续墙的质量，并提升施工效率，现拟预制若干预制墙板，预制工厂可把控预制墙板的生产环境，且确保预制墙板的混凝土精确配比。

在成槽机完成成槽作业后，还需要将两块上下相邻设置的预制墙板拼接，再将上述两块预制墙板拼接构成的墙板组吊装至槽内。现可在预制墙板的顶底设置连接钢筋，首先将下预制墙板吊运至槽口处，再将上预制墙板吊运至下预制墙板的上方，再焊接连接两块预制墙板的钢筋，随后通过混凝土浇筑的形式将外露的钢筋包裹住，完成墙板组的拼接施工。然而，此类连接方式会耗费大量的工时，且吊运设备长时间悬吊预制墙板无疑会增加悬吊预制墙板掉落的风险，施工风险极大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种预制地下连续墙的自动锁合机构，以解决预制地下连续墙缺少能够快速连接的竖向连接构件的问题。

基于此，本发明提供了一种预制地下连续墙的自动锁合机构，包括锁体和插接件；

所述锁体上设有插接槽，所述插接槽的内侧壁上开设有导向孔，所述锁体内设有锁止组件、第一弹性件和活动地穿设于所述导向孔的锁销，所述第一弹性件的两端分别连接于所述锁销和锁体，所述锁止组件包括活动连接于所述锁体的锁止件，所述锁止件阻挡所述锁销以迫使所述锁销的末端退出所述插接槽并收纳于所述导向孔内；

所述插接件上开设有锁孔；

所述锁体设于其中一个预制地下连续墙，所述插接件设于另一个预制地下连续墙，所述插接件插入所述插接槽并推动所述锁止件让位于所述锁销，以使所述锁销在所述第一弹性件的弹力作用下伸入所述插接槽并穿设于所述锁孔。

作为优选的，所述导向孔、锁销和锁孔的数量均设有多个，且三者的数量相同。

作为优选的，所述锁止组件还包括连接板，所述锁销固定连接于所述连接板，所述锁止件抵接于所述连接板以阻挡所述锁销。

作为优选的，所述锁止件上设有限位槽，所述连接板的一端活动地嵌设于所述限位槽。

作为优选的，所述锁止组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别连接于所述锁体和锁止件，所述锁止件在所述第二弹性件的弹力作用下阻挡所述锁销。

作为优选的，所述锁止组件还包括设于所述锁体内的导向滑槽和连接于所述锁止件的导向滑块，所述导向滑块活动地设于所述导向滑槽内。

作为优选的，所述插接槽和插接件的数量均设有多个，且二者的数量相同；多个所述插接槽并列设置，且多个所述插接槽内的导向孔同轴设置，所述锁销在所述第一弹性件的弹力作用下穿设于多个同轴设置的所述导向孔。

作为优选的，所述锁止件和所述插接槽通向外界的开口分别位于所述插接槽的两端。