[发明专利]一种大型管板类锻件的锻造方法

说明书

本发明公开了一种大型管板类锻件的锻造方法，包括以下步骤：步骤一，炼钢铸锭；步骤二，加热锻造；步骤三，锻后冷却；步骤四，锻件检查；采用砂轮切割机进行下料，按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，将处理后的毛坯采用电炉进行加热；将步骤一中的钢锭进行过火锻造处理，倒棱拔钳口，将锭身滚一圈，倒棱拔钳口，将锭身滚一圈，然后使钢锭放置在电炉内部进行加热，且加热温度为1180‑1240℃，通过安装的水泵对水槽内部的冷却水进行循环，避免了产生粗晶现象，晶粒度超标的问题；同时利用对毛坯采用旋转镦粗法以及采用球面砧进行中心压窝，降低了毛坯材料表面和心部产生裂纹；同时利用对毛坯的多处加温，避免了铸件的冷却不利于锻造。

技术领域

本发明涉及锻件锻造技术领域，具体为一种大型管板类锻件的锻造方法。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。其中在对大型管板类锻件进行锻造的过程中，由于大型管板类锻件的锻造的过程中锻造成形困难，材料表面和心部易产生裂纹，且易产生粗晶现象，晶粒度超标的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型管板类锻件的锻造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大型管板类锻件的锻造方法，包括以下步骤：步骤一，炼钢铸锭；步骤二，加热锻造；步骤三，锻后冷却；步骤四，锻件检查；

其中在上述步骤一中，采用砂轮切割机进行下料，按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，将处理后的毛坯采用电炉进行加热；

其中在上述步骤二中，将步骤一中的钢锭进行过火锻造处理，倒棱拔钳口，将锭身滚一圈，然后使钢锭放置在电炉内部进行加热，且加热温度为1180-1240℃，随后将加热后的钢锭采用上、下V型宽砧，先对钢锭的一圈进行小压下量，然后加大变形量进行拔长，直到拔到规定的尺寸，然后热剁下料，且必须整体开坯拔料，若拔料失败，应该整体回炉加热，随后通过采用旋转镦粗法从外向里进砧，最后将中心压实，然后翻转180°进行反面压实，再配合采用球面砧进行中心压窝，然后将周围旋转碾压平整，随后使钢锭放置在电炉内部进行加热，且加热温度为1080-1020℃；

其中在上述步骤三中，将加热后的毛坯放置在水槽内进行快速冷却；

其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却后的锻件进行检验，将检验合格后的锻件入库保存。

根据上述技术方案，所述步骤一中，加热温度为600-650℃，加热保温时间为125-135min。

根据上述技术方案，所述步骤一中对原毛坯进行除锈、除表面缺陷和防氧化处理。

根据上述技术方案，所述步骤二中热剁料的高径比为2.2:1以内。

根据上述技术方案，所述步骤二中的V型宽砧角度为130-140°。

根据上述技术方案，所述步骤二中采用旋转镦粗法的进给量为280-320mm。

根据上述技术方案，所述步骤三中的水槽安装有两台水泵，以1800m³/h的流量将水抽入水槽内进行循环。

根据上述技术方案，所述步骤四中对锻件的形状尺寸、表面质量、金相组织和力学性能进行检测。