[发明专利]一种加氢处理催化剂的高效制备方法

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂的高效制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)选取VIII族过渡金属镍和/或钴的可溶盐，及VIB族过渡金属钼和/或钨的可溶盐，配制成金属盐溶液，在金属盐溶液中先后加入有机酸络合剂和表面活性剂，高速搅拌下与金属离子结合形成对金属的“包覆”，促使金属-有机物粒子以溶胶形态分散于体系中，形成金属胶溶液；

2)在拟薄水铝石中加入扩孔剂，与1)步制备的金属胶溶液混合，经过混捏-成型工艺制备成半成品，再经干燥、焙烧得到催化剂成品；

步骤1)中金属盐的加入量按照成品催化剂的组成确定，催化剂组成如下：氧化镍和/或氧化钴的含量为2～12wt％，氧化钼和/或氧化钨的含量为6～28wt％，其余组分为氧化铝；有机酸络合剂的加入比例为，有机酸络合剂与金属镍和/或钴的摩尔比＝(0.6～1.5)：1；表面活性剂在溶液中的加入量为1～20g/100mL。

2.根据权利要求1所述的加氢处理催化剂的高效制备方法，其特征在于，所述的金属镍的可溶盐为硝酸镍、乙酸镍、草酸镍、碳酸镍和碱式碳酸镍中的一种或几种，金属钴的可溶盐为硝酸钴、碳酸钴和碱式碳酸钴中的一种或几种，金属钼的可溶盐为仲钼酸铵、磷钼酸和磷钼酸铵中的一种或几种，金属钨的可溶盐为磷钨酸、硅钨酸和偏钨酸铵中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的加氢处理催化剂的高效制备方法，其特征在于，所述的催化剂制备方法，步骤1)中所述的有机酸络合剂为乳酸、草酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸中的一种或几种，所述的表面活性剂为聚乙烯醇、聚乙二醇10000、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酰胺中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的加氢处理催化剂的高效制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的拟薄水铝石要求孔容≮0.90mL/g，比表面积≮320m²/g；所述的粘结剂为田菁胶粉、羟丙基甲基纤维素、可溶性淀粉、活性炭中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的加氢处理催化剂的高效制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的干燥、焙烧过程，所采用的干燥温度为90～120℃，干燥时间为2～8小时，所采用的焙烧温度为450～600℃，焙烧时间1～4小时。

6.一种权利要求1所述的加氢处理催化剂的高效制备方法制备得到的催化剂，其特征在于，所述的催化剂的孔容≮0.40mL/g，比表面积≮200m2/g，机械强度≮150N/cm。

7.一种根据权利要求6所述的加氢处理催化剂在二次加工柴油、减压蜡油、焦化蜡油以及中低温煤焦油中任一劣质原料的加氢处理过程中的应用。