[发明专利]一种焦化脱硫废液资源化利用的处理方法

说明书

本发明公开了属于化工技术领域的一种焦化脱硫废液资源化利用的处理方法。本发明向脱硫废液中通入氨水，使脱硫废液的pH值调至8‑10，然后在固载催化剂的作用下，与空气中的氧气发生反应，将脱硫废液中的硫氰酸铵及硫代硫酸铵变为硫酸铵。本发明得到的液体中仅含有硫酸铵，其他组分均在反应过程中被氧化，得到的液体成分单一。本发明工艺简单，成本低，为焦化脱硫废液的有效利用提供了切实可行的方法。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种焦化脱硫废液资源化利用的处理方法。

背景技术

目前国内多数焦化企业焦炉煤气脱硫脱氰采用的是HPF法，HPF法脱硫是利用焦炉煤气中的氨作吸收剂，加入对苯二酚、双环酞氰钴六磺酸铵、硫酸亚铁(HPF)催化剂，吸收煤气中的硫化氢和氰化氢。由于煤气组成复杂，在脱除硫化氢的过程中，会发生其他副反应，导致副产产物众多，特别是副产盐硫氰酸铵和硫代硫酸铵。产生的脱硫废液因污染严重而无法外排，前期企业将脱硫废液用于配煤处理，对设备造成了极大损坏，且对环境造成了不良影响。后期企业大部分使用脱硫废液提盐装置，对里面富含的硫氰酸铵和硫代硫酸铵加以回收，但是由于提盐装置工艺复杂，设备投入量较大，投资回收年限较长。尤其近几年提盐项目日趋增多，市场的硫氰酸铵需求已达饱和，提盐得到的硫氰酸铵无法销售，造成无收益、无堆放场地，给企业带来极大困扰。

因此，寻找更好的废液处理方法，提高废液的处理效果，使脱硫废液处理成本投入降低，得到的产品易于销售，是一个急需解决的技术问题。目前还没有将焦化脱硫废液中的硫酸铵、硫氰酸铵和硫代硫酸铵全部转化为单一的硫酸铵的报道。

发明内容

本发明旨在解决目前脱硫废液提盐工艺的复杂性、投资大、占地多且提出的盐无法销售的问题，提供一种焦化脱硫废液资源化利用的处理方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种焦化脱硫废液资源化利用的处理方法，按照如下步骤进行：

1)向焦化脱硫废液中通入氨水，调节pH值为8-10；通入氨水的作用为使催化氧化后产生的单质S在空气中氧气作用下生成SO₂，进而生成亚硫酸，进而与水中的氨反应生成硫酸铵；

2)使焦化脱硫废液进入反应器中，加入固载催化剂，并通入空气；所述固载催化剂为金属锰、钴、钒的混合物，并以二氧化锆作为载体；

3)将焦化脱硫废液升温至48-60℃，保温1.5-2.5h；

4)经过脱色、浓缩、结晶、离心工艺得到硫酸铵。

优选的，步骤1)所述氨水的质量浓度为2-8％。

优选的，步骤2)中固载催化剂的加入量为焦化脱硫废液质量的2‰，其中催化活性负载量为固载催化剂质量的5％，所述固载催化剂中金属锰、钴、钒的质量比例为1:2:1。

优选的，步骤2)中通入空气量为70-90L/min。

优选的，步骤2)所述的空气通入反应器内加装的曝气装置，所述曝气装置为TA2材质。

优选的，步骤4)所述的脱色工艺为向反应后的液体中加入0.8-1.5％活性炭，并升温至60-70℃，保温0.4-0.7h，然后过滤去除活性炭。

上述步骤中，其中脱硫废液催化氧化主要涉及的化学反应方程式为：

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明经过催化氧化反应后，得到的液体中仅含有硫酸铵，其他组分均在反应过程中被氧化，得到的液体成分单一。本发明工艺简单，成本低，产出的硫酸铵氮(N)含量(以干基计)≥20.5％。

具体实施方式