[发明专利]扁平线圈绝缘层剥离机及其剥离方法

说明书

本发明属于扁平线圈加工设备技术领域，尤其涉及一种扁平线圈绝缘层剥离机及其剥离方法，该扁平线圈绝缘层剥离机包括移动装置和旋转剥离装置，所述移动装置包括安装座和驱动机构，所述安装座的数量为两个，所述驱动机构用于驱动其中一个所述安装座相对另一个所述安装座沿X轴、Y轴和Z轴方向作直线运动；所述旋转剥离装置包括用于装载待加工扁平线圈的限位治具和用于剥离所述带加工扁平线圈上的绝缘层的旋转铣刀机构，所述限位治具和所述旋转铣刀机构分别设于两个所述安装座上，本发明的有益效果在于：机台成本低廉，绝缘层剥离效果卓越，具有更高的性价比，在市场上能够具有较佳的市场口碑，有利于企业的发展。

技术领域

本发明属于扁平线圈加工设备技术领域，尤其涉及一种扁平线圈绝缘层剥离机。

背景技术

传统的电感和变压器结构类似，都需要用到线圈结构，传统的线圈结构大多数都是用径向截面呈圆形结构的线材制作而成；随着科技的发展，人们研发出扁平线圈来取代传统的圆柱形线圈。

扁平线圈在相同尺度下，比圆形电线更加能够到达设定满意的电流值；扁平线圈是同尺寸情况下，电阻最低的，而制成材料中不包含铅，是达到ROHS指令的，这些性能决定了它能替代前代产品圆铜线圈，成为电源、PC和其他小型掌上电子设备如IPAD等的泛用产品。

根据线圈结构的特点，在制作扁平线圈时，需要先对扁平线材进行绝缘层包覆处理，以防止扁平线材在绕制成型后，相邻绕线间距过小且缺少绝缘保护而引起短路情况发生，而在绕制成型后，由于线圈的接脚部分需要进行接线，接线功能易受绝缘层影响，因此，需要将接脚部分的绝缘层剥离，传统的剥离工艺一般是通过人工作业完成，其中，人工作业通过肉眼定位，手动运用剥离刀割除绝缘层，一方面定位精准度低，同一批线圈的剥离位置参差不齐，影响产品质量；另一方面采用剥离刀剥离的剥离速度慢，增加扁平线圈生产时间，影响生产效率。

针对上述的问题，人们研发出扁平线圈绝缘层自动剥离机来进行扁平线圈绝缘层剥离工艺，现有技术中的扁平线圈绝缘层自动剥离机中的剥离机构大多数都是采用激光发生机构，激光发生机构的剥离效果比人工作业具有更高的效率和效果，能够保证产品质量和扁平线圈的生产效率，但是激光发生机构的价格昂贵，而且激光发生机构的使用寿命一般为2～3年，使用寿命较短，导致扁平线圈绝缘层自动剥离机的成本大幅度上升，其性价比甚至要比人工作业更加低。

综上所述，亟待研发出一种性价比高的扁平线圈绝缘层剥离机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁平线圈绝缘层剥离机及其剥离方法，旨在解决现有技术中扁平线圈绝缘层自动剥离机采用价格昂贵的激光发生机构实施剥离，存在设备成本高，影响销量的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种扁平线圈绝缘层剥离机，包括移动装置和旋转剥离装置，所述移动装置包括安装座和驱动机构，所述安装座的数量为两个，所述驱动机构用于驱动其中一个所述安装座相对另一个所述安装座沿X轴、Y轴和Z轴方向作直线运动；所述旋转剥离装置包括用于装载待加工扁平线圈的限位治具和用于剥离所述带加工扁平线圈上的绝缘层的旋转铣刀机构，所述限位治具和所述旋转铣刀机构分别设于两个所述安装座上，所述限位治具上设有用于容纳所述待加工扁平线圈的安装腔体。

可选地，所述驱动机构包括第一直线驱动组件、第二直线驱动组件和第三直线驱动组件，所述第一直线驱动组件设于所述第二直线驱动组件的输出端上，所述第三直线驱动组件设于所述第一直线驱动组件的一侧，所述第一直线驱动组件、所述第二直线驱动组件和所述第三直线驱动组件的驱动方向互为交错设计，两个所述安装座分别设置在所述第二直线驱动组件和所述第三直线驱动组件的输出端上。

可选地，所述第一直线驱动组件用于驱动所述第二直线驱动组件沿X轴的方向移动，所述第二直线驱动组件用于驱动对应的所述安装座沿Y轴的方向移动，所述第三直线驱动组件用于驱动对应的所述安装座沿Z轴的方向移动。