[发明专利]一种用于橡胶模具内装填含能材料用的辅助加料装置

说明书

本发明公开了一种用于橡胶模具内装填含能材料用的辅助加料装置，属于含能材料技术领域。所述辅助加料装置包括料筒定位盘、密封罩和料斗，料筒定位盘呈圆环形，料筒定位盘的内环用于扣合在料筒上，密封罩呈漏斗形，密封罩的大端与料筒定位盘密封连接，密封罩的小端连接有竖直出料段，所述竖直出料段设置有阀板组件，所述阀板组件包括阀板、弹簧、锁止杆和导向固定腔，导向固定腔固定在竖直出料段的侧壁上，锁止杆滑动连接在导向固定腔内，阀板设置在密封罩的锥形腔体内，锁止杆的顶部固定在阀板的底部，锁止杆的底部设有卡台，弹簧位于导向固定腔内，且弹簧通过卡台套设在锁止杆上。

技术领域

本发明涉及含能材料技术领域，更具体的说是涉及一种用于橡胶模具内装填含能材料用的辅助加料装置。

背景技术

与传统含能材料模压成型制品相比，等静压成型具有制品密度高且均匀和可近净成型等独特优势。其基本原理是将预先封装于橡胶或塑料等弹性模具内的粉末含能材料放置于盛满液体的密闭容器中，弹性模具在受到各向同性的液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉末含能材料，从而使其压制成型为具有一定密度和强度的致密坯体或部件。

由于等静压成型过程外模具表面受到相同压力，为了避免由于模具填料密度不均匀造成成型坯体不同部位收缩不一致，进而影响后续坯体的加工余量，这就要求弹性模具填料密度尽可能均匀。

传统的含能材料等静压成型填料作业方式为人工倾倒，即将料仓的出口与模具的进料口相接触，期间具有易产生扬尘、环境污染大和劳动强度大等不利因素。模具固定在振动台上填料，通过振动器的振动使粉末含能材料密实均匀分布。在此过程中，随着模具内粉末含能材料的渐次振动密实，料仓内的过量粉末含能材料时时补偿下料，有效确保填料密度的一致性。然而，填料结束即模腔已被粉末完全充填时，料仓下料口与模具进料口分离时不可避免的带来粉末的泄漏和扬尘，无形中造成了环境污染和增加了清理洒料操作工序，同时给操作人员的身心健康造成伤害。

发明内容

本发明为一种用于橡胶模具内装填含能材料用的辅助加料装置，能保证在向模具内添加料时，克服了传统填料过程扬尘和劳动强度大等弊端，提高了工作环境。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于橡胶模具内装填含能材料用的辅助加料装置，所述辅助加料装置包括料筒定位盘、密封罩和料斗，料筒定位盘呈圆环形，料筒定位盘的内环用于扣合在料筒上，密封罩呈漏斗形，密封罩的大端与料筒定位盘密封连接，密封罩的小端连接有竖直出料段，所述竖直出料段设置有阀板组件，所述阀板组件包括阀板、弹簧、锁止杆和导向固定腔，导向固定腔固定在竖直出料段的侧壁上，锁止杆滑动连接在导向固定腔内，阀板设置在密封罩的锥形腔体内，锁止杆的顶部固定在阀板的底部，锁止杆的底部设有卡台，弹簧位于导向固定腔内，且弹簧通过卡台套设在锁止杆上；所述料斗的顶部设有进料口，料斗的底部设有出料口，在料斗的顶部的进料口处设有与锁止杆相配合且用于开启或关闭密封罩阀板的顶杆。

本发明的用于橡胶模具内装填含能材料用的辅助加料装置用于含能材料粉的自动下料和填料，通过自动化控制将含能材料粉自动装入橡胶模具中，并经振动台振实后，使含能材料粉装填密实、均匀和饱满。主要是料筒中的料先通过密封罩进入到料斗中，使得料斗中的料通过料斗的底部出料口进入到橡胶模具中，完成含能材料粉自动装入橡胶模具中。

进一步的，所述阀板的顶面为锥面且阀板的外缘直径大于密封罩的小端的直径。

进一步的，所述导向固定腔包括底部的弹簧腔和顶部的导向腔，所述弹簧腔和导向腔相连通，且弹簧腔的直径大于导向腔的直径，锁止杆滑动设置在导向腔内，锁止杆的底部设置在弹簧腔内，弹簧设置在弹簧腔内，且弹簧通过卡台套设在锁止杆上。

进一步的，所述导向固定腔通过第一连接片固定在竖直出料段的内壁上，所述第一连接片竖直设置。