[发明专利]透光压板、焊接夹具、焊接装置及其焊接方法

说明书

本发明公开了一种透光压板、焊接夹具、焊接装置及其焊接方法，该透光压板包括外围压板、内围压板以及连接筋，所述外围压板围合形成一安装区域，所述内围压板设置在所述安装区域内，并与所述外围压板之间形成一具有预定深度且可供激光通过的中空区域，所述连接筋连接在所述外围压板和所述内围压板之间，用于使所述外围压板和所述内围压板连为一体。本发明能够保障透光压板的使用寿命，不需要更换透光压板，降低了成本，提高了生产效率，同时由于外围压板和内围压板之间通过连接筋连为一体，使得透光压板和待焊接零件之间的接触面积可以变得更大，容易产生均匀、良好的压合力，能够提高焊接的最终品质。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种透光压板、焊接夹具、焊接装置及其焊接方法。

背景技术

当前热塑性塑料的激光焊接均采用透射焊接原理，即待焊接的两个零件重叠放置在一起，上层零件能够透过激光而下层零件必须能够吸收激光，然后在两个零件接触面(焊接区域)形成热作用区，处于热作用区中的塑料被熔化，熔化状态下的塑料的分子在压力的作用下互相扩散，产生范德华力，从而使两个两件紧密的连接在一起，这样已熔化的材料形成接头，待焊接的零件即被连接起来。

在应用上述焊接方式进行密封焊接(焊接轨迹为整圈)时，需要确保焊接轨迹上能够处处透光，还需要提供一定的压力，目前常采用亚克力、玻璃等透明材料作为夹具的透光压板，有极少用金属作为压板压住位于焊接轨迹的外边缘处的实体上(需要外边缘离焊接轨迹的距离足够大)。这些方式都有明显的缺点：透明亚克力熔点低，激光产生的热容易使亚克力熔化而损坏，需要定时更换；透明玻璃等脆性材料熔点高但不容易加工，无法加工出具有复杂焊接轨迹的样品，并且比较容易碎，也需要定时更换；用金属作为压板容易造成上层零件中间翘起变形，影响焊接的最终品质。

发明内容

本发明公开了一种透光压板、焊接夹具、焊接装置及其焊接方法，能够实现降低成本、提高生产效率和提高焊接品质的目的。

根据第一方面，一种实施例中提供了一种透光压板，包括：

外围压板，所述外围压板围合形成一安装区域；

内围压板，所述内围压板设置在所述安装区域内，并与所述外围压板之间形成一具有预定深度且可供激光通过的中空区域；

以及连接筋，所述连接筋连接在所述外围压板和所述内围压板之间，用于使所述外围压板和所述内围压板连为一体。

作为所述透光压板的进一步可选方案，所述中空区域的深度远大于所述连接筋的外形尺寸。

作为所述透光压板的进一步可选方案，所述连接筋设置在所述中空区域的顶部位置。

作为所述透光压板的进一步可选方案，所述连接筋呈薄片状，其厚度为D，沿所述中空区域的深度方向的尺寸为L，所述中空区域的深度为H，所述D、所述L和所述H满足关系式：H/D≥10，H/L≥100。

作为所述透光压板的进一步可选方案，所述外围压板为整体结构或分体结构，所述内围压板为整体结构。

作为所述透光压板的进一步可选方案，所述外围压板和所述内围压板均采用金属材料制成。

作为所述透光压板的进一步可选方案，所述外围压板的底面和所述内围压板的底面共同形成压合面，所述压合面能够适配压合在待焊接的零件上。

作为所述透光压板的进一步可选方案，所述外围压板和所述内围压板的底面均为平面，且所述外围压板的底面和所述内围压板的底面处于同一平面内。

根据第二方面，一种实施例中提供了一种焊接夹具，包括：

支撑架，所述支撑架具有用于放置待焊接零件的焊接位；

以及根据本发明第一方面所述的透光压板，所述透光压板设置在所述支撑架上并处于所述焊接位的上方；