[发明专利]一种废旧电池的拆解分类回收工艺方法

说明书

本发明公开了一种废旧电池的拆解分类回收工艺方法，属于废旧锂离子电池利用技术领域，本发明方法包括如下步骤：（1）放电；（2）吹干；（3）单轴破碎；（4）振动筛分；（5）热解；（6）废气处理；（7）筛分；（8）磁选。本发明所得磁性金属外壳、铜铝复合金属纯度高，Li、Ni、Co、Mn含量均小于0.1%；所得的电极材料粉末纯度高，成分主含量大于98%。本发明将废旧电池的有价金属元素充分利用，过程简单、成本低，易于工业化生产，具有较高的经济、社会效益。

技术领域

本发明涉及废旧电池回收技术领域，具体指的是一种废旧电池的拆解分 类回收工艺方法。

背景技术

随着通讯、新能源汽车等行业的快速发展，市场上废旧电池的数量不断 增大，废旧电池如何处置成为一个不容小觑的问题。目前回收处理的方法主 要有两种，一种是火法处理回收有价金属，一种是湿法回收制备各种电池原 料。火法处理能耗大，原料回收率低；湿法回收工艺复杂，消耗酸碱量大， 易造成二次污染。

CN105655663A该发明公布了一种动力锂离子电池的回收方法，回收主要 有两个过程完成，一是PACK拆解，一是单体电池拆解。电池PACK拆解主要 包括电池放电、外壳拆除回收、高压器件拆除回收、高低压器件拆除回收、 电池管理系统拆解回收、各种传感器拆解回收、各种辅助功能器件拆解回收、 各种线束拆解回收、电池模块拆解为单体电池。单体电池拆解主要包括电池 破壳、电解液溶剂回收、电解质无害化处理、电池外壳拆除回收、电芯拆解、 隔膜回收、正极片热处理、铝箔回收、正极粉回收、负极片热处理、铜箔回 收、负极粉回收。该工艺方法复杂经济性较差，难以规模化应用。

专利号为CN106654431A的发明公布了一种动力电池拆解回收工艺，该工 艺包括对废旧电池放电处理；切割放电后的电池，将电池内的残余电解液清 除；将清除电解液的电池分离正极片、负极片和隔膜，并分别投入去离子水 中浸泡，进行清洗；将电池正极片、负极片清洗后烘干，分别进行高温煅烧， 将电池极片上的粉末和金属片分离，分别回收金属片、正极粉末和负极粉末。 该工艺将电池中各个部分拆解分离，但极片粉末和金属片的回收率不能得到 有效保证，且煅烧温度600～800℃，能耗较大，处理成本增加。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种废旧电池的拆解分类 回收工艺方法。

本发明采用以下技术方案：一种废旧电池的拆解分类回收工艺方法，包 括以下工艺流程：

a.放电：配制0.5～10mol/L的放电溶液，将废旧电池放入溶液中进行 放电，放电0.5～10h，所得的废水经过压滤，滤渣滤出，滤液继续作为放电 溶液使用；

b.吹干：使用烘干设备对放电后的电池烘干，温度60～120℃，时间1～ 10h；

c.单轴破碎：使用破碎机对电池进行破碎；

d.振动筛分：破碎后的物料经过筛网漏出，其中小于筛网孔直径的直接 漏出，大于筛网孔直径的再次进行撕碎，直至撕碎后碎料可直接漏出为止； 筛网的孔径为20mm；为防止筛网堵塞，设有强力震荡装置，不仅避免筛网堵 塞，也增加了出料速率；

e.热解：振动筛分能够将30％粉末从电极片上分出，将正极片、负极片、 钢壳、隔膜等放入燃烧窑中热解，热解在还原性气氛下进行，温度为200～ 500℃；

f.废气处理：燃烧窑产生的废气使用两级碱液吸收+活性炭吸附；

g.振动筛分：使用带冷却夹套的埋刮板输送热解后的正极片、负极片、 钢壳进入加有强力震荡装置的筛网，将电极材料粉末从铜铝混合金属、钢壳 分离出来；

h.磁选：对铜铝混合金属、磁性金属外壳(钢壳)进行磁选分离。

本发明的一种废旧电池的拆解分类回收工艺方法还可以是：