[发明专利]一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法

说明书

本发明提供了一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法，耐磨钢由以下质量百分含量的化学成分组成：C：0.18～0.25%、Si：1.10～1.50%、Mn：1.70～2.0%、P≤0.018%、S≤0.008%、V：0.020～0.040%、Als：0.40～0.60%，其余为Fe和残留元素。生产过程包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、板坯连铸、板坯加热、粗轧、精轧、卷曲等。钢板具有良好的成型性，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥680MPa，断后延伸率A≥14.0%，冷弯D=3a，且生产工艺简单，成本低。

技术领域

本发明属于钢铁材料开发及冶金技术领域，特别涉及一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法。

背景技术

1000MPa级高强耐磨钢广泛应用于高端自卸车箱板、研磨设备内衬板、高端混凝土运输车等关键抗耐磨零部件。

申请号为201710729002.8、发明名称为“基于CSP流程的1000MPa级热轧TRIP钢及制造方法”的中国发明专利申请，该发明公开了一种基于CSP流程的1000MPa 级热轧TRIP钢，含有的化学元素成分及其重量百分比为：碳0 .16～0 .20％、硅1 .60～1 .80％、锰1.50～1 .60％、钒0 .20～0 .24％、磷≤0 .008％、硫≤0 .005％、酸溶铝0 .015～0.060％、氮0 .015～0 .025％，余量为铁和不可避免的杂质。通过性能对比可以发现，上述专利发明高碳耐磨板与本专利发明的设计强度基本一致，但是上述发明采用钒氮合金和钒铁进行合金化，存在合金成本和生产成本较高的问题，不利于市场推广。

申请号为201810542245 .5 、发明名称为“1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及 其制备方法”的中国发明专利申请，该发明公开一种加工硬化能力优异的1000MPa级冷轧高强钢板，其化学成分按重量百分比计为：C0 .20～0 .25％、Si1 .4～1 .6％、Mn1 .8～2 .0％、V0 .08～0 .12％、N≤0 .0060％、P≤0 .010％、S≤0 .012％、Als0 .020～

0 .050％，余为Fe及杂质。其生产工艺为：炼钢→热轧→冷却→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整工序。与201710729002.8发明专利相比虽然降低了V、N含量降低了生产成本，但是增加了连续退火工序，生产工序延长，生产成本比本发明高。

综上所述，因此目前1000MPa级耐磨钢生产流程较长、成本较高的问题，因此如何解决1000MPa级低成本生产的问题成为制约其发展和市场推广的技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法，所提供的钢板具有较好的成形性和断后延伸率，成型后不易回弹，且生产工艺简单，成本低。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种1000MPa级高强耐磨钢，其由以下质量百分含量的化学成分组成：C：0.18～0.25%；Si：1.10～1.50%；Mn：1.70～2.0%；P≤0.018%；S≤0.008%；V：0.020～0.040%；Als：0.40～0.60%；其它为Fe和残留元素。

进一步地，本发明提供的一种1000MPa级高强耐磨钢，其中：所述钢板厚度为2.0～6.0mm，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥680MPa，断后延伸率A≥14.0%，冷弯D=3a。

本发明还提供了一种1000MPa级高强耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：

S1：板坯冶炼

根据钢板化学成分要求，对含钒铁水进行提钒处理、半钢冶炼，冶炼时进行脱磷、LF精炼脱硫和成分微调；

采用1000～1600mm板坯连铸机进行连铸铸钢，连铸过程中钢水过热度控制在15～35℃，连铸机拉速控制在1.0～1.2m/min，得到成分合格的板坯；