[发明专利]一种加热不燃烧再造烟叶的涂布方法和装置

权利要求书

1.一种加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，其包括：

将涂布液回填至基片上，获得烟叶半成品；

利用预设温度的蒸汽湿加热所述烟叶半成品；以及

通过对加热后的所述烟叶半成品进行挤压以调节所述烟叶半成品的厚度。

2.根据权利要求1所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，利用涂布机构将所述涂布液回填至所述基片；

优选地，所述涂布机构包括相对设置且相向转动的第一涂布辊和第二涂布辊，所述第一涂布辊的硬度大于所述第二涂布辊的硬度；

优选地，所述第一涂布辊的硬度为20-40PJ；

优选地，所述第二涂布辊的硬度为120-140PJ；

优选地，所述涂布液的温度为55-80℃。

3.根据权利要求1所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，所述蒸汽的预设温度不低于80℃；优选为80-110℃；

优选地，所述蒸汽的压力为1-15bar；

优选地，利用蒸汽喷嘴对所述烟叶半成品进行湿加热；

优选地，所述蒸汽喷嘴与所述烟叶半成品之间的夹角为50°-70°；

优选地，所述蒸汽喷嘴与所述烟叶半成品之间的距离为30-50cm；

优选地，所述蒸汽喷嘴为多个且均匀分布于与所述烟叶半成品的运动方向垂直的方向上；

优选地，任意两个相邻的所述蒸汽喷嘴之间的间距为15-25cm；

优选地，在对加热后的所述烟叶半成品进行挤压之前，利用所述蒸汽喷嘴调节加热后的所述烟叶半成品的水分为15-30％。

4.根据权利要求1所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，利用压光机构对加热后的所述烟叶半成品进行挤压；

优选地，所述压光机构包括相对设置且相向转动的第一压光辊和第二压光辊，所述第一压光辊的硬度大于所述第二压光辊的硬度；

优选地，所述第一压光辊的硬度为18-22PJ；

优选地，所述第二压光辊的硬度28-32PJ；

优选地，所述第一压光辊和所述第二压光辊之间的线压力为70-130kN/m。

5.根据权利要求1所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，所述加热不燃烧再造烟叶的涂布方法还包括在挤压所述烟叶半成品后进行干燥以脱除所述烟叶半成品中的水分；

优选地，采用烘箱组对挤压后的所述烟叶半成品进行烘干；

优选地，所述烘箱组包括多个依次排列的烘箱，且多个所述烘箱的温度从进料端至出料端的方向先升高后降低；

优选地，所述烘箱为10个，其中，靠近进料端的第一个烘箱的温度为83-87℃，风机频率为32-34％；第二个烘箱的温度为88-92℃，风机频率为29-31％；第三个烘箱的温度为98-102℃，风机频率为29-31％；第四个烘箱的温度为108-112℃，风机频率为29-31％；第五个烘箱的温度为123-127℃，风机频率为37-39％；第六个烘箱的温度为108-112℃，风机频率为37-39％；第七个烘箱的温度为98-102℃，风机频率为32-34％；第八个烘箱的温度为88-92℃，风机频率为35-36％；第九个烘箱的温度为88-92℃，风机频率为35-36％；靠近出料端的第十个烘箱的温度为88-92℃，风机频率为35-36％。

6.一种加热不燃烧再造烟叶的涂布装置，其用于实现如权利要求1-5任一项所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，包括涂布机构、喷洒机构、压光机构以及第一传送机构，

所述涂布机构位于所述第一传送机构的进料端，所述压光机构位于所述第一传送机构的出料端，所述喷洒机构位于所述涂布机构和所述压光机构之间。

7.根据权利要求6所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布装置，其特征在于，所述涂布机构包括相对设置且相向转动的第一涂布辊和第二涂布辊，所述第一涂布辊的硬度大于所述第二涂布辊的硬度。

8.根据权利要求6所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布装置，其特征在于，所述喷洒机构包括蒸汽喷嘴。