[发明专利]太阳能热水工程防气阻防炸管集热器装置

说明书

本发明公开了一种太阳能热水工程防气阻防炸管集热器装置，包括集热器内壁、集热器外壁、不锈钢集热器接口（2个）、集热器端盖（2个）、集热器保温层、温度传感器接口、温度传感器，所述集热器为全玻璃真空管集热器，所述不锈钢集热器接口，其中一个为集热器进水口，一个为集热器出水口，所述集热器出水口附近（100mm处）集热器内壁上侧设置有一个DN15的温度传感器接口，所述温度传感器接口从内壁直接穿过集热器保温层和集热器外壁上侧，所述温度传感器接口最高点与集热器外壁上侧平齐，所述温度传感器接口可外接温度传感器，本装置能精准测量集热器温度，避免了温度不准确导致的气阻和高压炸裂真空管，有效防止太阳能热水工程出现的气阻和频繁炸管现象。

技术领域

本发明涉及太阳能工程技术领域，具体是太阳能热水工程防气阻防炸管集热器装置。

背景技术

太阳能热水工程本质上是将太阳能转换成热能用以加热生活热水的装置，通常包括太阳能集热器、钢架构支架、泵阀、贮水箱、连接管道、控制系统和必要时配合使用的辅助能源，其中：集热器的核心部件集热管是高硼硅玻璃材质，因其承压能力低，膨胀性差，在极大压力下，容易爆裂炸管。

太阳能热水工程运行时，真空管空晒温度达到250℃，集热器中存在的热空气如果不能及时排除，随着太阳的不断加热，集热器里的温度不断升高，集热器压力逐渐增大，形成气阻，阻塞系统循环，当压力蓄积到集热器所能承受的极限值时，会引起真空管炸裂或集热器内胆涨裂。同时，气阻形成，水流不畅，集热器温度传感器不能实时反映实际温度，从而影响循环泵的及时启动循环，导致系统集热器在存水的情况下空晒，引起真空管炸裂或集热器内胆涨裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能热水工程防气阻防炸管集热器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能热水工程防气阻防炸管集热器装置，包括集热器内壁、集热器外壁、集热器接口（2个）、集热器端盖（2个）、集热器保温层、温度传感器接口、温度传感器，所述集热器为全玻璃真空管集热器，所述集热器配有不锈钢接口，所述接口其中一个为集热器进水口，一个为集热器出水口，所述集热器出水口附近（100mm处）集热器内壁上侧设置有一个DN15的集热器温度传感器接口，所述温度传感器接口从内壁直接穿过集热器保温层和集热器外壁上侧，所述温度传感器接口最高点与集热器外壁上侧平齐，所述温度传感器接口可外接温度传感器，所述温度传感器为集热器核心部配件，所述温度传感器信号与太阳能热水工程控制柜相匹配。本装置能精准测量集热器温度，避免了温度不准确导致的气阻和高压炸裂真空管，有效防止太阳能热水工程出现的气阻和频繁炸管现象。

作为本发明进一步的方案：所述温度传感器接口可外接温度传感器，为温度传感器接口，也可外接自动排气阀进行局部排气，外接压力表进行系统检测及排除故障。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：常规全玻璃真空管集热器中形成气阻和炸管的原因是由于集热器温度采集不准确，导致系统控制不能及时发出指令启动循环，从而在集热器内部形成高温，造成局部产生蒸汽气阻和高压。本装置通过外接温度传感器进行精准测温，免了温度不准确导致的气阻和高压炸裂真空管，从根本上消除了太阳能集热管炸管的危险，增加了系统的安全性和设备运行的稳定性。

附图说明

图1为一种太阳能热水工程防气阻防炸管装置的结构示意图。

图2为一种太阳能热水工程防气阻防炸管装置局部结构示意图。

图中：1、集热器内壁，2、集热器外壁，3、集热器保温层，4、集热器端盖，5、集热器进水口，6、集热器出水口，7、温度传感器接口，8、温度传感器。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：