[发明专利]一种墙板多工位连续生产系统

说明书

本发明涉及一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：包括模具搭设区、砼浇区和静置成型区；所述模具搭设区、砼浇区和静置成型区之间通过导轨连接呈矩形结构，所述导轨上位于各区均设置有底板，且底板与导轨之间通过移动滑轮配合；驱动电机驱动模具沿着导轨移动，在不同的工位实现连续化生产，提高生产效率；在底板设置的内芯层支撑板可实现对轻量化内芯层进行支撑；第一侧板及第二侧板外侧的限位模块可进行水平方向的调节，同一底板可进行多个型号的生产，增强了模具的通用性，模具的搭设无螺栓式的安装结构，搭设效率高；通过导轨拼接形成的矩形结构，在静置成型区可实现长时间的静置成型而不影响其余工位的单独作业，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种墙板多工位连续生产系统。

背景技术

随着建筑技术的不断改进与发展，预制的墙板开始被广泛的使用。在生产预制墙板时，模具作为重要的生产设备，使得预制墙板的质量很容易保证。目前，现有的墙板模具在进行墙板生产的时候，墙板模具的定位采用的方式主要为螺栓或者气缸这样的电气设备，墙板模具的定位十分麻烦，耗费大量时间在模具的定位固定上；另外，墙板的连续生产中需要进行静置成型，而静置成型的时候在连续的生产线工位上占用生产工位导致生产效率低下的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种墙板多工位连续生产系统，能够解决一般的墙板生产中连续化生产效率低下，模板拆除和拼装费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种墙板多工位连续生产系统，其创新点在于：包括模具搭设区、砼浇区和静置成型区；所述模具搭设区、砼浇区和静置成型区之间通过导轨连接呈矩形结构，所述导轨上位于各区均设置有底板，且底板与导轨之间通过移动滑轮配合；

所述模具搭设区的底板上设置第一侧板、第二侧板和内芯层支撑板和限位模块；所述第一侧板与第二侧板依次首尾相连呈矩形结构设置在底板上；所述内芯层支撑板设置在底板的上表面上，且内芯层支撑板呈矩形结构，内芯层支撑板四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板的上表面上，所述内芯层支撑板上设置有内芯层；所述第一侧板的外侧两端与第二侧板的外侧两端均设置有限位模块，将第一侧板和第二侧板的限位压紧；所述限位模块包括限位垫板、限位偏心柱和手柄；所述手柄设置在限位偏心柱上驱动限位偏心柱转动，所述限位偏心柱的两端设置有偏心的回转轴；所述底板上位于第一侧板和第二侧板的外侧设置有容纳限位偏心柱的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；所述限位偏心柱置于凹槽内，限位偏心柱上的回转轴置于支撑槽内；所述手柄驱动限位偏心柱在凹槽内转动；所述限位垫板设置在限位偏心柱的与第一侧板或第二侧板之间，实现限位偏心柱顶住限位垫块压紧在第一侧板或第二侧板上；

所述砼浇区为模具搭设区形成的模具通过导轨移动至砼浇区进行浇筑；所述砼浇区上位于导轨的一侧边设置有对模具搭设区形成的模具进行浇筑的浇筑模块；所述浇筑模块包括搅拌模块和泵送模块；所述搅拌模块包括搅拌箱体、搅拌电机和搅拌桨；所述搅拌箱体呈长方体结构，所述搅拌箱体上设置有箱盖且箱盖上设置有物料添加口；所述搅拌电机至少具有一斜搅拌电机和一竖直搅拌电机；所述竖直搅拌电机与斜搅拌电机均设置在箱盖上，所述竖直搅拌电机的输出端穿过箱盖伸入搅拌箱体内且竖直搅拌电机的输出端上沿着竖直方向设置有第一搅拌轴；所述斜搅拌电机的输出端沿着斜搅拌电机输出端的轴线方向设置有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴与水平方向的夹角大于45°且小于60°；所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴上均设置有垂直于各自的搅拌桨，所述搅拌桨在第一搅拌轴和第二搅拌轴上均交错设置；所述泵送模块包括隔离泵、泵送电机和泵送管；所述隔离泵设置子箱盖上，所述隔离泵的输入端通过泵送管延伸至搅拌箱体内，所述隔离泵的输出端通过泵送管连接在砼浇区的底板上方；所述泵送电机设置在箱盖上，所述泵送电机的输出端连接在隔离泵上驱动隔离泵动作；将搅拌箱内的砂浆泵送至砼浇区的模具内；