[发明专利]一种提高利用率的洗煤工艺

说明书

本发明提供一种提高利用率的洗煤工艺，设定其中一种原煤，设定原煤重量为M时，杂质重量为m0，则精煤成分的重量为m＝M‑m0,精煤率为A＝m/M；通过传送带向洗煤机内传输预设重量的原煤M；原煤进入所述洗煤机内，下端的出煤口封闭，打开重悬浮液泵，向洗煤机内注入预设重量m1的重悬浮液，精煤及悬浮液通过过滤板进入上方，中煤及矸石下沉至底部，并通过第一油缸向下移动第一预设距离D1同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5。

技术领域

本发明涉及洗煤技术领域，具体而言，涉及一种提高利用率的洗煤工艺。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

现有的洗煤工艺主要是通过三产品重介旋流器将精煤、中煤和矸石进行分离，之后进行脱水、脱介形成产品。重介旋流器分选是利用阿基米德原理在离心力场完成的，物料进入旋流器后，在离心力作用下，不同密度的颗粒沿径向分散开，轻重颗粒分别移动到自己密度相近的密度面上进入上升流或者下降流，从底流口或者溢流口排出。

在对轻重颗粒分离以及洗煤的过程中，由于存在不同轻重的煤，洗煤效果不佳，利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高利用率的洗煤工艺，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种提高利用率的洗煤工艺，包括：

设定其中一种原煤，设定原煤重量为M时，杂质重量为m0，则精煤成分的重量为m＝M-m0,精煤率为A＝m/M；

通过传送带向洗煤机内传输预设重量的原煤M；

原煤进入所述洗煤机内，下端的出煤口封闭，打开重悬浮液泵，向洗煤机内注入预设重量m1的重悬浮液，精煤及悬浮液通过过滤板进入上方，中煤及矸石下沉至底部，并通过第一油缸向下移动第一预设距离D1同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5；

关闭出煤口，将所述储煤小车的液体排出，获取小车内煤的重量M11，判定M11/M，若大于等于A/5，则继续打开无机盐输入口向洗煤机内注入m1重量的无机盐，以使得洗煤机内的精煤分离，并通过洗煤机下侧的排液口将液体排出完毕，从下端的出煤口将剩余煤排出。

进一步地，若获取所述储煤小车内煤的重量M11，判定M11/M，若小于A/5，则通过所述第一油缸驱动过滤板向下移动第二预设距离D2，并来回往复10-20次，对原煤进行切割，并使过滤板停留在距离过滤板D1+D2的距离，通过对大块煤进行切割，增加小块煤的重量，同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5。

进一步地，关闭所述出煤口，将储煤小车的液体排出，获取小车内煤的重量M11，判定M11/M，若大于等于A/5，则继续打开无机盐输入口向洗煤机内注入m1重量的无机盐，以使得洗煤机内的精煤进一步分离，并通过洗煤机下侧的排液口将液体排出完毕，从下端的出煤口将剩余煤排出。

进一步地，若获取所述储煤小车内煤的重量M11，判定M11/M，若小于A/5，则通过所述第一油缸驱动过滤板向下移动第三预设距离D3，并来回往复10-20次，对原煤进行切割，并使过滤板停留在距离过滤板D1+D2+D3的距离，通过对大块煤进行切割，增加小块煤的重量，同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5。