[发明专利]一种用于垃圾焚烧窑的抗硫碱耐腐蚀耐磨浇注料及其制备工艺

说明书

本发明属于浇注料技术领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧窑的抗硫碱耐腐蚀耐磨浇注料及其制备工艺。本发明通过在特定的粒料、粉料以及粘结剂基础上，添加金属氧化物组分以及缓凝剂的方式，达到浇注料具有综合的抗硫碱、耐腐蚀、耐磨性能的效果。本发明具有浇注料抗硫碱、耐腐蚀性能突出，耐磨基础性能好，结构强度大，以及制备工艺合理有效、简单快捷、节能高效的优点。

技术领域

本发明属于浇注料技术领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧窑的抗硫碱耐腐蚀耐磨浇注料及其制备工艺。

背景技术

垃圾焚烧窑是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在窑内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧窑用的浇注料，需要在普通耐磨浇注料的基础上再具有抗硫碱以及耐腐蚀的功效，以应对各种极端条件和苛刻情况下的工业、生活垃圾，因此市场上就急需一种专用于垃圾焚烧窑的抗硫碱耐腐蚀耐磨浇注料。

专利公开号为CN 105924188A，公开日为2016.09.07的中国发明专利公开了一种垃圾焚烧炉用耐磨浇注料，包括：骨料和基质料，骨料和基质料的重量配比为2～8:1～3；骨料的粒径为1～10mm，基质料的粒径为0.1～0.5mm；骨料包括重量百分比为：28～50％的电熔镁砂、25～45％的改性白刚玉、5～15％的锆莫石以及8～20％的镁铝尖晶石；基质料包括镁砂细粉、硅微粉、莫来石微粉、氧化铝细粉和红柱石。

但是该发明专利中的垃圾焚烧炉浇注料存在缺少抗硫碱和耐腐蚀效果的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于垃圾焚烧窑的抗硫碱耐腐蚀耐磨浇注料及其制备工艺，其能通过在特定的粒料、粉料以及粘结剂基础上，添加金属氧化物组分以及缓凝剂的方式，达到浇注料具有综合的抗硫碱、耐腐蚀、耐磨性能的效果。本发明具有浇注料抗硫碱、耐腐蚀性能突出，耐磨基础性能好，结构强度大，以及制备工艺合理有效、简单快捷、节能高效的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于垃圾焚烧窑的抗硫碱耐腐蚀耐磨浇注料，其原料包括粒料、粉料以及粘结剂，还包括用于提高抗硫化物侵蚀、抗碱侵蚀以及耐酸腐蚀能力的金属氧化物组分，以及缓凝剂，所述金属氧化物组分包括氧化锆纤维、氧化镁纤维以及氧化钇微粉，所述缓凝剂为用于在10-13%重量占比的粘结剂条件下对浇注料进行缓凝操作的木质素磺酸钙或木质素磺酸镁中的任意一种。

在本发明中，所述氧化锆纤维、氧化镁纤维以及氧化钇微粉自身具有抗硫化物侵蚀、抗碱侵蚀效果好，耐酸腐蚀能力突出的优点，其在加入浇注料后，使得浇注料用在垃圾焚烧窑时，对各种垃圾的复合型侵蚀、腐蚀问题具有较好的防护效果。

但是另一方面，所述金属氧化物组分的加入，势必会降低浇注料的粘结强度，此时就必须提高粘结剂的重量占比，本发明中10-13%的添加量是显著高于现有技术的，但这时又有第二个问题，就是粘结剂添加相对过多后浇注料容易过快凝固成型，大大损害其形成预制块后的强度，此时再加入缓凝剂，即可解决这个问题，在本发明中，上述两步式解决连串问题的技术方案正是本申请的创造性所在。

此外，所述缓凝剂在烧制预制块并在垃圾焚烧窑内使用时，会遇热挥发跑出，留出空孔，这会进一步提高预制块的热震性。

进一步优选的技术方案在于：所述氧化锆纤维的直径为0.5-1.2μm，长度为1-3mm；所述氧化镁纤维的直径为0.4-1.5μm，长度为0.5-1.8mm；所述氧化钇微粉的直径为30-60nm。

在本发明中，氧化锆纤维以及氧化镁纤维的长度尺寸，大于最大的粒料的尺寸，因此其在添加混合时，需要最后加入，以保证搅拌混合动作可以更加高效节能，保证前期物料的搅拌均匀。

进一步优选的技术方案在于所述金属氧化物组分包括按重量计的以下各组分：

氧化锆纤维25-45%；

氧化镁纤维15-55%；