[发明专利]低浓度烟尘加热采样管

说明书

本发明提出了一种低浓度烟尘加热采样管，通过设置加热组件，对限位块进行加热，从而促使滤膜上凝结的水分尽快蒸发，同时通过设置端盖和压块，压块一方面压紧采样弯头底座，另一方面吸收限位块的热量从另外一侧对采样弯头底座进行加热，防止水蒸气凝结在滤膜上；此外，压块的半球面设计还能防止外界烟尘附着在采样弯头底座上，便于接下来的清洁和承重，提高分析精度；通过在限位块上设置支撑块，对滤膜进行加热，也能促进滤膜上凝结的水分尽快蒸发，同时不影响气体流通；通过设置第二加热组件，对内管的气体进行加热，防止内管内的水蒸气凝结后回流堵塞滤膜。

技术领域

本发明涉及烟尘采样管领域，尤其涉及一种低浓度烟尘加热采样管。

背景技术

烟尘一般是燃煤和工业生产过程中排放出来的固体颗粒物。根据我国的习惯，一般将冶金过程或化学过程形成的固体粒子气溶胶称为烟尘；燃烧过程产生的飞灰和黑烟，在不必细分时，也称为烟尘。包含二氧化硅﹑氧化铝﹑氧化铁﹑氧化钙和未经燃烧的炭微粒等主要成分。随着工业化的除尘技术的改革提升，工业生产中产生的烟尘浓度越来越低，实现超净排放。

对于以上烟尘的处理，目前通行的采样方式是将采样弯头部包覆一层滤膜，再对采样弯头抽气，烟尘过滤后留在滤膜表面，通过对采样弯头整体烘干称重，就可以得出单位采样体积内采集到的烟尘重量。

随着除尘技术的革新，工业排放烟道大多低温高湿，混合有水汽的烟尘容易在滤膜表面凝结会加大抽气阻力，导致无法采样不准或者样品失效。

此外，由于接下来的烘干称重环节需要对采样弯头和滤膜进行整体称重，烟尘若附着在采样弯头上，会导致称重环节出现较大偏差。为了解决以上问题，采样完成后，一般会对采样弯头进行清洁，但是，由于滤膜一般通过一圈铝箔包覆在采样弯头底部，清洁起来并不方便。因此，最好的方式是在采样环节尽量减少烟尘附着在采样弯头底部表面。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种低浓度烟尘加热采样管，其能对滤膜进行导热烘干，防止水分凝结在滤膜上。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种低浓度烟尘加热采样管，其包括外管(1)、内管(2)、采样弯头(4)和滤膜(5)，其中，内管(2)嵌套在外管(1)内部，采样弯头(4)包括相互连通并固定的弯管(41)和底座(42)，滤膜(5)设置于底座(42)底部开口处并与之固定，还包括第一加热组件(3)、限位块(6)、端盖(7)和压块(8)，第一加热组件(3)对限位块(6)加热，所述限位块(6)内部设置有流道(60)，限位块(6)与外管(1)固定，流道(60)与内管(2)相互连通，采样弯头(5)端面与限位块(6)相抵持，压块(8)中间开设有供弯管(41)穿过的通孔(80)且一端面上开设有与底座(42)表面形状相适应的凹槽(81)，端盖(7)上开设有供弯管(41)穿过的贯穿孔(70)，弯管(41)穿过贯穿孔(70)和通孔(80)且底座(42)表面与凹槽(81)相抵持，端盖(7)与限位块(6)或者外管(1)紧固连接并将压块(8)压紧在底座(42)上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座(42)表面和凹槽(81)为半球面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位块(6)一端面上设置有圆形采样腔(61)，且采样腔(61)底部设置有环形支撑台(62)，限位块(6)外圆周上设置有螺纹(63)，所述采样弯头(5)端面与环形支撑台(62)相抵持，端盖(7)嵌套在所述螺纹(63)上并与之连接。

进一步优选的，所述圆形采样腔(61)底部设置有间断分布的支撑块(64)，所述支撑块(64)与采样弯头(5)端面相抵持。

更进一步优选的，所述支撑块(64)呈环状、间断式分布。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一加热组件(3)为加热棒，插入限位块(6)远离采样弯头(5)的一端端面内。