[发明专利]一种基于无尘布的PE膜涂布工艺

说明书

本发明公开了一种基于无尘布的PE膜涂布工艺；属于无尘布技术领域；其技术要点包括以下步骤：步骤一：上胶水、步骤二：初步固化、步骤三：冷却固化、步骤四：展平以及步骤五：纠偏收卷。上述基于无尘布的PE膜涂布工艺通过采用多个热风机对PE膜进行烘干工作，能够将胶水均匀的固化在PE膜上，热风烘干的温度可调节性强，安全性高，升温快捷，使得烘干均匀快速；通过采用冷却辊对PE膜进行冷却，保证胶水在PE膜上固化更好，保证膜收缩为原幅宽，提高了本发明的固化效果；通过在冷却的过程中使用张力控制器控制PE膜的张力，能够保证PE膜在伸长的过程中不会松弛，同时避免PE膜在收缩的过程中断裂，提高了本发明的安全性。

技术领域

本发明涉及无尘布，尤其涉及一种基于无尘布的PE膜涂布工艺。

背景技术

无尘布一般由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性和清洁效率，被广泛的应用于医疗器材、航空工业、光学产品、电子产品、半导体等领域，它的应用范围及其广泛。 PE膜涂布工艺是无尘布制备的一个步骤，目前市场存在的PE膜涂布工艺一般是经过高温固化和UV固化涂布机涂制而成。一般的涂布设备中，对于胶水的固化都是采用蒸汽进行高温固化，这种方式具有温控差、安全性差以及固化效率低的缺陷，而且一般的设备没有设置张力调节装置，使得PE膜在高温和低温固化的时候容易出现褶皱和断裂的情况，影响固化的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于无尘布的PE膜涂布工艺，以解决现有技术中PE膜涂布过程中采用蒸汽进行高温固化具有温控差、安全性差以及固化效率低的缺陷。

为达此目的，一种基于无尘布的PE膜涂布工艺，包括以下步骤：

步骤一：上胶水：首先将胶水注入涂胶网辊内，然后通过涂胶压辊将PE 膜与涂胶网辊充分接触，使得涂胶网辊内的胶水均与涂抹在PE膜上；

步骤二：初步固化：然后通过传送带将PE膜移动至热风机的下方，同时启动热风机，热风机将热风吹到涂过胶水的PE膜上，热风将PE膜扩张，使得胶水初步渗透固化在PE膜的表面；

步骤三：冷却固化：然后通过传送带将PE膜移动至冷却辊的表面，冷却辊内部的冷却水透过冷却辊将PE膜冷却，在此过程中，通过张力控制器控制 PE膜的张力，保证PE膜安全收缩；

步骤四：展平：接着通过传送带将PE膜移动至展平辊处，通过展平辊对 PE膜进行展平工作，将PE膜上出现的褶皱去除；

步骤五：纠偏收卷：通过输送带上的纠偏器将展平后的PE膜进行纠偏，保证PE膜整齐输送，然后通过双头收卷机构将PE膜整齐收卷。

作为本方案的进一步改进，所述步骤一中的胶水为水溶性胶水，且胶水的黏度范围为5-100mPa.S。

作为本方案的进一步改进，所述步骤一中涂胶网辊的网纹为50-120目。

作为本方案的进一步改进，所述步骤一中涂胶压辊通过人工调节，主要靠自身的重量挤压PE膜，且涂胶压辊的压力为10～12N。

作为本方案的进一步改进，所述步骤二中热风机设置有8-12个，多个热风机均匀分布在传送带的上下两侧，且热风机的温度控制在60℃-100℃。

作为本方案的进一步改进，所述步骤三中冷却辊能够将PE膜收缩至原幅宽度。

作为本方案的进一步改进，所述步骤三中张力控制器的控制范围为 6-10Mpa。

作为本方案的进一步改进，上述步骤中涂胶网辊、涂胶压辊、传送带、冷却辊以及收卷的大小比例为1：1：0.8:1:0.7。