[发明专利]一种全自动双磨头活塞环精修口机床

说明书

本发明公开了一种全自动双磨头活塞环精修口机床，包括床身、推环板、压环座本体、下托板和操作箱，放环架两侧设置推环板、活塞环料筒，活塞环料筒内设置有粗磨环开口和精磨环开口，粗磨环开口和精磨环开口设置在同一轴线上，下托板上设有中拖板，中拖板上设有上拖板，上拖板上设有磨削头本体和磨头电机，磨削头本体包括第一主轴和第二主轴，第一主轴端部设有第一磨削片、第一带轮，第二主轴端部设有第二磨削片，第一磨削片对应粗磨环开口设置，第二磨削片对应精磨环开口设置，活塞环料筒下方设有下环机构总成。本发明通过电气部分协调各气动装置进行加工，能加工各种规格的活塞环修口，精度高，质量好，效率高，一次修两片且两遍。

技术领域

本发明涉及活塞环加工设备技术领域，特别涉及用于加工各种活塞环修口的全自动机床，具体为一种全自动双磨头活塞环精修口机床。

背景技术

活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力机械上它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，对活塞环的内、外圆轮廓线以及开口质量要求也越来越高，以往对活塞环开口加工技术都不是很成熟，很难做到规定的设计要求。为了让制作多功能的活塞环的开口更加准确，我们必须对初加工的活塞环进行修口处理，以做到活塞环质量的精准性和高要求性。目前各种活塞环修口机床均为一个磨头，且余量无法控制，基本上都要修口两次以上，活塞环加工速度慢，影响活塞环加工精度和产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种全自动双磨头活塞环精修口机床，通过电气部分协调各气动装置进行加工，能加工各种规格的活塞环修口，精度高，质量好，效率高，一次修两片且两次，产品口边无毛刺。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种全自动双磨头活塞环精修口机床，包括床身、推环板、压环座本体、下托板和操作箱，所述推环板滑动设置在床身上，所述压环座本体、下托板和操作箱固定在床身上，所述推环板下方连接有推环气缸，所述放环架设置在推环板一侧，所述放环架另一侧设有活塞环料筒，所述活塞环料筒内设置有粗磨环开口和精磨环开口，所述粗磨环开口和精磨环开口设置在同一轴线上，所述压环座本体包括压环滑动本体、压环气缸和压环头，所述压环气缸设置在压环滑动本体上，所述压环头固定在压环滑动本体下方，所述下托板上设有中拖板和左右移动手轮，所述左右移动手轮通过左右滚珠丝杆副固定在下托板一侧，所述中拖板上设有前后移动手轮，所述前后移动手轮通过前后滚珠丝杆副固定在中拖板一侧，所述中拖板上设有上拖板，所述上拖板上设有磨削头本体和磨头电机，所述磨削头本体包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴端部设有第一磨削片，所述第二主轴端部设有第二磨削片，所述第一主轴另一端设有第一带轮，所述磨头电机端部设有磨头带轮，所述磨头带轮与第一带轮通过第二传送带进行连接，所述第一磨削片和第二磨削片设置在同一轴线上，所述第一磨削片对应粗磨环开口设置，所述第二磨削片对应精磨环开口设置，所述活塞环料筒下方设有下环机构总成。

优选的，所述第二主轴另一端设有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过第一传动带进行传动连接。

优选的，所述压环座本体上设有支架和压环直线轴承副，所述压环滑动本体通过压环直线轴承副滑动套设在在支架上。

优选的，所述床身上设有推环直线轴承副，所述推环板通过推环直线轴承副滑动设置在床身上。

优选的，所述活塞环料筒内设有运动导向键，所述运动导向键设置在粗磨环开口与精磨环开口之间，确保粗环开口和精环开口都能修到。

优选的，所述放环架采用叠放结构，所述放环架内堆叠放置待加工活塞环，保证一人多机操作。

优选的，所述第一磨削片和第二磨削片采用CBN磨削片，第一磨削片为粗修口，粒度粗，第二磨削片为精修口，粒度细，确保口边无毛刺。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的全自动双磨头活塞环精修口机床，具有如下有益效果：