[发明专利]一种人造石废粉的回收处理方法

说明书

本发明提出了一种人造石废粉的回收处理方法，其是用偶联剂对人造石废粉进行降低吸油率的处理，然后将处理过的人造石废粉用于生产人造石产品，其中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。本发明可以明显降低人造石废粉表面的吸油率，提高粉体表面活性，实现人造石粉的回收利用，减少资源浪费和环境污染，节省企业成本。经过处理的人造石粉用于实体面材的生产，作为填料可以达到70％的添加量。

技术领域

本发明属于人造石废粉的废物处理再利用技术领域，具体是指一种人造石废粉回收处理的方法。

背景技术

人造石生产中，正、反面均需要打磨，会产生8-10％的打磨废粉，一般情况下，正面打磨0.8-1.2mm，反面打磨0.6-0.8mm，打磨形成的废粉粒径月100-200目，年产40万片人造石材板，回收废粉达到约3000吨。

因为废粉不能直接作为填料利用，常作为固体废物处理，浪费了大量的资源。通过对人造石废粉的研究，分析得知废粉不能直接利用的原因是其具有吸油率高的特点，如果直接添加利用这种废粉，只能添加应用的最高重量占比为5％，如果高于5％，则会造成粘度过高，流动性差，无法满足浇注的要求。

因此，要想解决这一问题，使得人造石废粉正常应用不造成浪费，可以通过将废粉表面进行一定处理，降低其吸油率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种人造石废粉的回收处理方法，其解决了现有技术中因人造石废粉吸油率高，作为填料使用制作人造石实体面材时添加量受到限制的问题，可以将添加率提高到70％。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种人造石废粉的回收处理方法，其是用偶联剂对人造石废粉进行降低吸油率的处理，然后将处理过的人造石废粉用于生产人造石产品，其中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。

进一步地，所述钛酸酯偶联剂为异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、三异硬脂酸钛酸异丙酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯等。

所述铝酸酯偶联剂为二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯。

所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等。

进一步地，所述偶联剂采用喷雾式加入人造石废粉中与粉剂均匀混合。

其中，降低人造石废粉吸油率的处理方法是准备93-99％的人造石废粉、0.5-3.5％的偶联剂以及0.5-3.5％的MMA备用，将人造石废粉投入混合釜，将偶联剂与MMA混合均匀，人造石废粉温度升至60-70℃后，喷雾式喷入偶联剂和MMA的混合液并搅拌，搅拌速度为1500-2000转/分，待混合液喷雾完成后，继续高速搅拌20-30分钟即可。

用处理过的人造石废粉生产人造石产品的方法是将28-32％的邻苯型不饱和聚酯树脂、67-71％的处理过的人造石废粉以及0.5-1％的固化剂加入捏合机中捏合10-15分钟，制成团料；然后将团料投入模具中，放入模压机，设置磨牙温度为120-130℃，压力25kg/㎝²下加热固化5-10分钟，得到6mm厚的人造石板材，即完成人造石废粉的回收利用。

所述固化剂为过苯甲酸特丁酯。

所述的邻苯型不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂。

本发明与现有技术相比具有的有益效果为：

本发明可以明显降低人造石废粉表面的吸油率，提高粉体表面活性，实现人造石粉的回收利用，减少资源浪费和环境污染，节省企业成本。

经过处理的人造石粉用于实体面材的生产，作为填料可以达到70％的添加量，减少资源浪费，节约成本。