[发明专利]柔性PP充油松套管的制备工艺及柔性PP抗弯曲半干式光缆

说明书

本发明公开了一种柔性PP充油松套管的制备工艺，包括：通过挤出机将熔融的PP材料挤入机头内的挤出模具中，挤制成PP松套管；将光纤放线盘上的着色光纤牵引通过挤出模具的中心，进入PP松套管内，同时采用光纤涂覆工艺向着色光纤表面涂覆纤膏；通过主牵引以恒定速度牵引内含着色光纤的PP松套管，经过冷却水槽后冷却定型；将冷却定型后的松套管成品收于线盘上；其中，在挤出机与主牵引之间还设置有速差牵引装置，速差牵引装置的牵引速度大于主牵引的牵引速度。本发明还提供了由所述工艺制备的柔性PP抗弯曲半干式光缆。本发明的制备工艺，为PP充油松套管、柔性PP抗弯曲半干式光缆的稳定生产提供了可靠的工艺支撑，提高了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，具体涉及一种柔性PP充油松套管的制备工艺及柔性PP抗弯曲半干式光缆。

背景技术

现有的常用光缆结构包括层绞式光缆和中心束管式光缆，这些光缆的缆芯都是由套装有光纤的松套管构成。现有光缆中的松套管大都采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)制备而成。PBT具有良好的耐溶剂、耐油、耐化学腐蚀等性能，同时具有较高的结晶度，因而具有较高的强度和硬度，是传统光缆松套管的理想材料。但是，PBT套管的弯折性能差，能达到的最小弯曲半径较大，通常在8D(D为松套管直径)以上，对抗弯曲性能较好的光纤来说，使用PBT套管不能充分发挥光纤优良的抗弯曲性能，如G652.D、G657.A1最小弯曲半径可达15mm，G657.A2最小弯曲半径可达7.5mm。

柔性抗弯曲半干式光缆作为一种新型光缆，产品应用领域广泛，需求量大。柔性PP抗弯曲半干式光缆不仅具备极好的机械特性和温度特性，同时还具备优异的抗弯曲性能。该种新型光缆使用弯曲性能更好的PP替代PBT作为松套管材料，有效的提高了松套管的抗弯曲性能，套管弯曲直径最小可以达到12mm。因此，该种新型光缆的开发是光缆行业的进步，也越来越受到众多客户的青睐。

但是，这种新型柔性抗弯曲半干式光缆在生产过程中仍存在着许多困难，最大的瓶颈在二次套塑工艺，例如套管外径的不均匀性和光纤余长的不一致性，这些因素都给PP充油松套管的稳定生产带来了诸多挑战。另外，由于PP为非极性材料，分子量很大(通常为80000～150000)，而普通纤膏大多采用矿物油作为基础油，其中小分子量的非极性油的含量很高，材料相似相溶性原则和巨大的分子量差异，使PP材料容易吸油增重，造成强度降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种柔性PP充油松套管的制备工艺，该制备工艺为PP充油松套管以及柔性PP抗弯曲半干式光缆的稳定生产都提供了可靠的工艺支撑，极大的提高了产品的合格率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性PP充油松套管的制备工艺，包括以下步骤：

通过挤出机将熔融的PP材料挤入机头内的挤出模具中，挤制成PP松套管；

将光纤放线盘上的着色光纤牵引通过所述挤出模具的中心，进入所述PP松套管内，同时采用光纤涂覆工艺向着色光纤表面涂覆纤膏；

通过主牵引以恒定的速度牵引所述内含着色光纤的PP松套管，经过冷却水槽后冷却定型；

通过收线装置将冷却定型后的松套管成品收于线盘上；

其中，在挤出机与主牵引之间还设置有速差牵引装置，所述速差牵引装置作用于PP松套管的外壁，且所述速差牵引装置的牵引速度大于主牵引的牵引速度。