[发明专利]一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽

说明书

本发明公开了一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，包括槽体、支座、聚四氟乙烯衬层、泵机，所述槽体内部均匀粘贴有聚四氟乙烯衬层，槽体外侧设置有多根加强筋，承载液体张力，所述槽体底部设置有支座。所述槽体顶部设置有透明密封板，所述透明密封板与槽体上表面固定连接，密封处理；所述槽体顶部开口留有缺口，缺口处设置有旋转挡板，可打开旋转挡板倾倒废酸，所述旋转挡板底部设置有橡胶密封垫。所述槽体前部安装有基座，所述基座上设置泵机，出液管与槽体侧壁贯通，可抽吸废液至槽体内；所述槽体后部下方设置有出液口，所述出液口将废液送入处理池。本发明有效防止酸液挥发，防止废酸对槽体的腐蚀，同时结构强度高，安全性强，使用方便。

技术领域

本发明属于工业废液处理领域，具体涉及一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽。

背景技术

目前，在工业生产的许多方面，都会用到用酸洗槽来对钢板等加工部件或原料，进行清洗或者酸性腐蚀。清洗后的废酸液采用中和法处理，例如国内的众多企业对盐酸酸洗废液通常采用加碱中和法处理，即向废酸液中投加碱性物质，提高其pH值，酸液得到中和的同时使其中的重金属离子与氢氧根结合沉淀，再进行固液分离除去，从而最终达到使废酸液达标排放的目的。在废酸处理前，往往通过容器将废酸收集短暂储存，达到一定量后统一处理。现有的废酸储存容器存在以下问题：

1、采用衬氟储罐，

首先造价高，其次无法观察罐内废酸情况，无法方便倾倒零散废酸；而且储罐的入液口通常设置在最高处，需要将废酸提升，泵机耗费大量能源；

2、采用敞开式储槽，内衬橡胶，

虽然成本低，但废酸储槽没有密封措施，而酸液具有挥发性，形成的酸雾不仅极易使周边设备腐蚀、大气污染，更使工作人员难以在这样的恶劣操作环境下长时间工作。同时橡胶材料较软，耐冲击性差，容易脱落。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，解决现有的废酸储存容器采用储罐，造价和维护成本高，使用不便；采用内衬橡胶的敞开式储槽，耐冲击性差，安全性差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，包括槽体、支座、聚四氟乙烯衬层、泵机，

所述槽体顶部开口，上部截面为矩形，下部为锥形，锥形部分由上而下向内倾斜，所述槽体内部均匀粘贴有聚四氟乙烯衬层，槽体外侧设置有多根加强筋，承载液体张力，

所述槽体底部设置有支座，支座有两个，对称设置，将槽体抬高，

所述槽体顶部设置有透明密封板，所述透明密封板透明，方便观察槽体内部废酸状况，所述透明密封板与槽体上表面固定连接，密封处理；所述槽体顶部开口留有缺口，缺口处设置有旋转挡板，所述旋转挡板一端铰接在槽体或透明密封板上，另一端与透明密封板或槽体锁合连接，可打开旋转挡板倾倒废酸，所述旋转挡板底部设置有橡胶密封垫，

所述槽体前部安装有基座，所述基座上设置泵机，出液管与槽体侧壁贯通，可抽吸废液至槽体内；所述槽体后部下方设置有出液口，所述出液口将废液送入处理池。

进一步地，所述透明密封板、旋转挡板为玻璃钢材料，玻璃钢包括上膜、强化聚脂和玻璃纤维。

进一步地，所述聚四氟乙烯衬层，通过聚四氟乙烯板材，拼接后接缝热融合，并粘贴在槽体内部侧壁。

进一步地，所述旋转挡板铰接在透明密封板上，并可通过搭扣锁紧在槽体上。

进一步地，所述泵机选用塑料耐酸碱泵，内衬玻纤增强聚丙烯。

进一步地，所述支座高度不超过0.5m。

本发明的有益效果是：