[发明专利]BG801钢制轴承套圈的锻造方法

说明书

BG801钢制轴承套圈的锻造方法，本发明涉及BG801钢制轴承套圈的锻造方法。本发明的目的是为了解决目前BG801钢制轴承套圈的锻造方法易发生过热或过烧，从而影响锻件的组织性能的问题。本发明方法为：一、加热坯料，始锻温度为1030～1070℃；二、锻造前将锻造模具进行预热，然后进行锻造，终锻温度≥900℃；三、将锻件进行灰冷，再进行退火，即完成锻造。锻造后的BG801钢制轴承套圈组织性能良好，晶粒分布均匀，晶粒度＞5，锻件退火后硬度满足小于等于HB390要求。本发明应用于钢制轴承套圈的锻造领域。

技术领域

本发明涉及一种BG801钢制轴承套圈的锻造方法。

背景技术

BG801作为改进型的CSS42L表面硬化轴承钢，属于第3代轴承材料，主要应用于航空轴承、齿轮等传动结构零部件。

通过滚动接触疲劳寿命试验结果表面，BG801的L10是M50钢的28倍。因此以BG801替代M50和M50NiL,可以大幅度提高轴承的寿命和可靠性，大大降低轴承的更换频率，降低发动机的维修成本。但BG801具有可锻温度窄，变形抗力大，高温状态下仍具有良好的强度及韧性等特点，因此，锻造困难，容易发生过热或过烧，影响锻件的组织性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前BG801钢制轴承套圈的锻造方法易发生过热或过烧，从而影响锻件的组织性能的问题，提供了BG801钢制轴承套圈的锻造方法。

本发明BG801钢制轴承套圈的锻造方法按以下步骤进行：

一、加热坯料，加热方法为：a、进行预热，预热温度为820～840℃，保温时间为(1.0×φ)min；b、加热，始锻温度为1030～1070℃，保温时间为(0.8×φ)min；其中φ为坯料的直径，单位为mm；

二、锻造前将锻造模具进行预热，预热温度为150～300℃，然后将步骤一加热后的坯料置于预热后的模具中进行锻造，终锻温度≥900℃，得到锻件；

三、将步骤二得到的锻件进行灰冷，再进行退火，即完成，其中退火工艺为：先在750～760℃保温3h，然后830～840℃保温6～7h，再700～720℃保温11～12h，然后冷却至680℃，再炉冷至500～550℃，最后出炉空冷。

本发明公开了BG801钢制轴承套圈的锻造方法，通过精确控制加热和退火工艺，使得锻造后的BG801钢制轴承套圈组织性能良好，晶粒分布均匀，晶粒度＞5，锻件退火后硬度HB314满足小于等于HB390要求。

附图说明

图1是BG801锻件实物晶粒度照片；

图2是5级标准晶粒度的照片。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式BG801钢制轴承套圈的锻造方法按以下步骤进行：

一、加热坯料，加热方法为：a、进行预热，预热温度为820～840℃，保温时间为(1.0×φ)min；b、加热，始锻温度为1030～1070℃，保温时间为(0.8×φ)min；其中φ为坯料的直径，单位为mm；

二、锻造前将锻造模具进行预热，预热温度为150～300℃，然后将步骤一加热后的坯料置于预热后的模具中进行锻造，终锻温度≥900℃，得到锻件；

三、将步骤二得到的锻件进行灰冷，再进行退火，即完成，其中退火工艺为：先在750～760℃保温3h，然后830～840℃保温6～7h，再700～720℃保温11～12h，然后冷却至680℃，再炉冷至500～550℃，最后出炉空冷。

本实施方式公开了BG801钢制轴承套圈的锻造方法，通过精确控制加热和退火工艺，使得锻造后的BG801钢制轴承套圈组织性能良好，晶粒分布均匀，晶粒度＞5，锻件退火后硬度HB314满足小于等于HB390要求。