[发明专利]刨花板板坯连续平压喷蒸及热压工艺

说明书

本发明属于人造板加工领域，尤其是刨花板热压工艺。本发明的目的在于提供一种用于刨花板的板坯喷蒸及热压工艺，能够克服现有喷蒸和热压工艺损坏板面的缺陷，并同时提高刨花板连续平压的效率。一种刨花板连续平压板坯喷蒸及热压工艺，包括调节喷蒸蒸汽流量和喷蒸压力，其特征在于具体如下：根据板坯的单位重量确定喷蒸蒸汽流量，喷蒸蒸汽流量=板坯每平方米重量*添加比例，添加比例为1‑1.5%。

技术领域

本发明属于人造板加工领域，尤其是刨花板热压工艺。

背景技术

刨花板热压过程就是通过加热的热压板对刨花板板坯进行加热并向板坯进行压力施加，使板坯在压力及受热的情况下，胶黏剂固化，形成一定厚度的毛板。为提高生产效率，现在一般采用板坯增湿系统、微波加热系统、喷蒸加热系统等来进行辅助加热。1、板坯增湿系统，在板坯上下表面喷上一定量的水使板表面湿度增加，在热压时，水受热汽化，水蒸气带着热量向板坯芯层流动，使板坯内部温度升温速度得到提升，由于水的汽化需要消耗热量，所以，升温速度稍慢，并且压机运行速度，汽化越滞后，效果越不明显。2、微波加热系统，靠微波使物料内部水分震荡，水分子摩擦产生热量，使物料由内部发热，以达到提产效果，但微波加热需一定时间照射，能量累积后才能产生热量，并且微波可能干扰现场总线通讯，导致信号通讯不稳定。3、压力蒸汽板坯增湿加热系统，使用压力7bar的饱和蒸汽，通过均布的喷蒸板，把压力蒸汽均匀的、定量的喷入板坯，提高板坯表面物料的含水率，同时蒸汽已把热量带入板坯内部，在水分及热量的作用下，提高了热压效率。现有的喷蒸均为穿透性原理，为追求穿透性，在喷嘴对面增加负压装置，用于在板坯对面产生负压，利于热量渗透，但高压蒸汽易把刨花板表面细料吹掉，形成缺陷，另外，压板易产生冷凝水，在板坯表面形成水渍，影响板面质量。因此目前多用于中纤板的加热，不用于刨花板的加热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于刨花板的板坯喷蒸及热压工艺，能够克服现有喷蒸和热压工艺损坏板面的缺陷，并同时提高刨花板连续平压的效率。

本发明公开了一种刨花板连续平压板坯喷蒸及热压工艺，包括调节喷蒸蒸汽流量和喷蒸压力，其特征在于具体如下：

根据板坯的单位重量确定喷蒸蒸汽流量，喷蒸蒸汽流量=板坯每平方米重量*添加比例，添加比例为1-1.5%,此喷蒸蒸汽流量为PID功能的设定值；现场采用蒸汽流量计对蒸汽流量进行实时计量，以此实时计量值为PID功能的反馈值；经过PLC内部PID功能运算，输出直接驱动气动调节阀对蒸汽流量进行调节，使实际流量等于设定流量，以此得到一个稳定的蒸汽添加量；

蒸汽喷蒸压力为7bar；

增湿厚度为板坯厚度的0-25%。

喷蒸后，板坯内部升温速度加快，能够迅速提升至100℃以上，木材热塑性增加，木材受热软化，热塑性增加，反弹力变小，板容易压到规定厚度，因此，把压力曲线高压段调提前结束，有利于板厚控制，不至于压薄。在相同条件下，当高压段提前结束后，则意味着排气段及定厚段变长，因此，在定厚段保持不变的情况下，排气段加长，板坯得到充分排气，板坯内气压较小，减少了分层、爆板的几率。

因脲醛树脂在高温及酸性条件下均有固化效果，高温下固化效果明显，因此，高温下可适当降低表层固化剂施加量，表层较为明显，约可减少40~60%左右。芯层也可适当降低5%~15%左右。同时由于心表层固化剂添加量的减少，板坯内水分相对少，热压产生的蒸汽压力较低，板内部压力低减少了板分层、鼓泡的几率。

由于上述效果的共同作用，板坯内的胶能够迅速达到基本强度，热压工艺区的高压阶段时间可缩短，并且由于蒸汽的热量及水分的作用下，板坯更易压到规定位置；由于板坯内部固化时间提前，后续相应的热压定厚、排气间段边长；通过调整热压压力曲线及压机位置，使排气阶段逐步向前调整，板坯提前排气，进入定厚阶段，板坯定厚时间加长，从而提高板坯生产的效率和质量。

附图说明