[发明专利]一种纸浆模塑制品成型加工装置及其成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种纸浆模塑制品成型加工装置及其成型加工工艺，包括底板、固定模装置和压模装置，所述的底板上端安装有固定模装置，固定模装置上端设置有压模装置，压模装置与固定模装置固定连接。本发明可以解决现有的设备在对纸浆进行注料时，通常是人工进行注料，导致注料效果差，不能够准确的对注入量进行控制，导致成型后的模塑制品厚度不一，影响模塑制品的使用效果，而且现有的设备在对模塑制品进行成型加工时，上模板与下模板的合模效果差，容易发生漏浆的现象，同时纸浆制品的成型慢，影响纸浆模塑制品的加工效率等难题。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑制品加工领域，特别涉及一种纸浆模塑制品成型加工装置及其成型加工工艺。

背景技术

纸浆模塑制品是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添加剂进行制浆，通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等系列工艺近程，纸浆模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工艺后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代发泡塑料制品，可有效消除“白色污染”，制品环保性好。

目前，现有的纸浆模塑制品在制作成型时，通常存在以下缺陷：1、在对纸浆进行注料时，通常是人工进行注料，导致注料效果差，不能够准确的对注入量进行控制，导致成型后的模塑制品厚度不一，影响模塑制品的使用效果；2、在对模塑制品进行成型加工时，上模板与下模板的合模效果差，容易发生漏浆的现象，同时纸浆制品的成型慢，影响纸浆模塑制品的加工效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对纸浆进行注料时，通常是人工进行注料，导致注料效果差，不能够准确的对注入量进行控制，导致成型后的模塑制品厚度不一，影响模塑制品的使用效果，而且现有的设备在对模塑制品进行成型加工时，上模板与下模板的合模效果差，容易发生漏浆的现象，同时纸浆制品的成型慢，影响纸浆模塑制品的加工效率等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸浆模塑制品成型加工装置，包括底板、固定模装置和压模装置，所述的底板上端安装有固定模装置，固定模装置上端设置有压模装置，压模装置与固定模装置固定连接。

所述的固定模装置包括固定架、顶升气缸、浆液筒、注射机构和下模机构，所述的固定架安装在底板上端，固定架呈U型结构，固定架内部下端对称设置有顶升气缸，顶升气缸安装在底板上，顶升气缸的顶端通过法兰连接有浆液筒，浆液筒上端均匀安装有注射机构，固定架上端中部安装有下模机构，固定架上均匀设置有通槽，注射机构通过通槽与下模机构相连接，具体工作时，顶升气缸通过浆液筒带动注射机构向上运动，注射机构上端与下模机构下端相连接，浆液筒与加压泵相连接，加压泵进而可以将浆液筒内部的纸浆注入到下模机构内部。

所述的注射机构包括固定筒、滑动筒、伸缩弹簧、固定杆、活塞头和限位架，所述的固定筒安装在浆液筒上端，固定筒与浆液筒相连通，固定筒内部通过滑动配合的方式连接有滑动筒，滑动筒截面呈T型中空结构，滑动筒外侧与固定筒之间安装有伸缩弹簧，固定筒内部下端安装有固定杆，固定杆上端安装有活塞头，活塞头位于滑动筒内部，滑动筒内部安装有限位架，限位架中部设置有与活塞头配合的锥形槽，具体工作时，当顶升气缸带动注射机构上升时，滑动筒与固定架上的通槽相连接，当顶升气缸继续上升时，滑动筒通过滑动配合的方式向固定筒内部滑动，伸缩弹簧处于压缩状态，固定杆上端的活塞头随固定筒向上运动与限位架相分离，同时活塞头与下模机构相接触，进而可以实现下模机构、注射机构与浆液筒之间的连通。