[发明专利]一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置

说明书

本发明公开了一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置，具体涉及机械自动化技术领域，包括上盖流水线、下盖流水线，点胶系统和压合系统。上盖流水线和下盖流水线的分离设计，有效防止了原先一条流水线放两种产品出现的产品混放现象。本发明制造出一种外表面光滑的纸浆模塑组合产品，经过点胶压合过程最终成型，其中预压式设计，保证了上盖和下盖之间的贴合度，防止了产品因重合度不够而出现压合分层问题，大大的节约了人力资源，极大的提高了工作效率，具备较高的实际使用价值，便于推广。

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置。

背景技术

纸浆模塑生产工艺中，由于纸浆模塑的成型模具分为吸浆模和挤压模，热压光模和热压网模，模塑成型的产品只有在热压成型时与热压光模接触的一面为光滑的，与热压网模接触的一侧为不光滑的，为了保证整个纸塑产品的裸露面都是光滑面，通过生产出一面光滑的半成品，然后组合为全光滑面的成品的方式解决。例如图4所示，需要先生产出外表面光滑，内表面粗糙的上盖20和下盖30，然后将上盖20翻转置于点胶治具401的凹槽402中进行点胶，点胶完成后将上盖20和下盖30压合生产出裸露面均为光滑的产品40。

然而现有的点胶机与喷胶机大部分都是直接采用人工进行运作，一条产线总共需要十一人，其中切边一人、品检四人、手动点胶两人、手动压合两人、装箱两人，由此可知在一条生成线上需要较多的人员进行加工。

另外，在操作过程多为人工操作效率低，极易出现上盖与下盖混放，造成产品不良的现象，期间经过改良了点胶机与压合机，在提高了速度的同时，使得上下混盖出现变多了，员工分心就跟不上机器，造成胶喷到机器，需停机清理，极大的增大了故障率，实用性较差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置，通过设计了上盖流水线、第一下盖流水线及第二下盖流水线，采用三条流水线中间为上盖，两边为下盖的分离设计，有效防止了原先一条流水线放两种产品出现的产品混放现象，从而最终制造出一种外表面光滑的组合纸浆模塑产品。本发明经过点胶压合过程最终成型，其中预压式设计，保证了上盖和下盖之间的贴合度，防止了产品因重合度不够而出现压合分层，经过机器代替人工，大大的节约了人力资源，极大的提高了工作效率，具备较高的实际使用价值，便于推广。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置，包括上盖流水线、和下盖流水线，所述上盖流水线的下方设置有机架，所述下盖流水线的一端设置有点胶系统，所述点胶系统的一端固定设置有搬运系统，所述搬运系统的一端固定设置有压合系统，所述压合系统的一端固定设置有满盘出料区。

所述上盖流水线、下盖流水线、点胶系统、压合系统及满盘出料区为一条生产线。

更具体的，一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置，包括上盖流水线、第一下盖流水线及第二下盖流水线，所述上盖流水线的下方设置有机架，所述上盖流水线的一侧固定设置有第一下盖流水线，且上盖流水线的另一侧固定设置有第二下盖流水线，所述第一下盖流水线的一端设置有第一点胶系统，所述第二下盖流水线的一端固定设置有第二点胶系统，所述第一点胶系统和第二点胶系统的一端设置有搬运系统，所述搬运系统的一端设置有第一压合系统和第二压合系统，所述第一压合系统的一端设置有第一满盘出料区，所述第二压合系统的一端固定设置有第二满盘出料区，所述第二满盘出料区与第一满盘出料区之间设置有空盘进料区，所述机架的一端设置有料架。

在一个优选地实施方式中，搬运系统设有搬运机械臂。

在一个优选地实施方式中，所述第一压合系统内包括有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端固定安装有下压板，所述下压板的下表面粘接有缓冲胶垫，所述第一压合系统的内部结构与第二压合系统的内部结构相同。