[发明专利]一种适用于不同管径的管材翻转装置

说明书

本发明公开了一种适用于不同管径的管材翻转装置，包括支撑底架，支撑底架和支撑顶架之间安装有两个升降组件，支撑顶架的上表面通固定有支撑板，支撑板上固定有两个支撑组件，两个支撑组件的上方均活动设置有转板，两个转板之间横向设置有连接柱，两个转板相邻的一侧设置有固定下板、固定上板，固定下板的上方水平设置有移动下板，第二气缸的输出杆顶端固定于移动下板的底面，固定上板的下方水平设置有移动上板；该翻转装置可以满足对不同尺寸的管材进行夹持，通过电子称板对管材进行称重，功能多样，翻转时保证管材在翻转的过程中其轴心线与生产线一致，能够完成自动下料，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及管材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于不同管径的管材翻转装置。

背景技术

市场上现有的管材翻板架功能单一，多用于单一规格的管材支撑翻转，应用范围十分狭窄，利用率低；需要开发一种具备多功能、多用途的管材翻板架，在原有功能基础上，兼顾多口径共用。由于不同口径管材的中心高度不一致，要实现这一目的，需要调整不同口径管材的中心距与生产线在同一位置；

专利文件(CN106276172A)公开了一种组合式管材翻板架，该管材翻板架只能对单一尺径的管材进行加工，无法满足对不同尺径的管材进行夹持和加工，适应性差，对管材翻转时管材会发生移动，从而造成管材轴心线与生产线一致，不便于管材的检测和加工，同时该管材翻板架翻转时无法调节上架的角度，无法自动下料，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于不同管径的管材翻转装置，通过在两个转板之间设置上、下分布的固定上板和固定下板，并分别在固定上板、固定下板上安装第三气缸、第二气缸，通过启动第三气缸、第二气缸来分别带动移动上板、移动下板移动，通过将移动下板的中部设置V形槽结构，将移动上板的中部设置成倒置的V形槽结构，同时配合第三气缸、第二气缸的使用，可以对管材进行夹持固定，通过调节第三气缸、第二气缸可以对移动上板与移动下板之间的间距进行调节，解决了传统管材翻转装置无法对不同尺寸的管材进行夹持，适应性差的技术问题；

通过设置支撑组件对转板进行支撑，通过在转板外周面处设置弧形齿条，通过减速电机带动直齿轮转动，并带动弧形齿条转动，从而带动转板转动，并带动移动上板和移动下板之间夹持的管材转动，从而对管材进行检测和加工，该管材翻转装置可以自动对管材进行翻转，解决了传统管材翻转装置翻转时无法保证管材轴心线与生产线一致，不便于管材的检测和加工的技术问题；

通过减速电机带动转板转动，从而带动移动下板靠近转板开口一侧向下倾斜，可以移动下板内的管材滚落至外部的收集区域，从而完成自动下料，解决了传统管材翻转装置无法自动下料，劳动强度大，生产效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种适用于不同管径的管材翻转装置，包括支撑底架，所述支撑底架的上方水平设置有支撑顶架，所述支撑底架和支撑顶架之间安装有两个升降组件，所述支撑顶架的上表面通过螺栓水平固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有两个支撑组件，两个所述支撑组件分别固定安装于支撑板上表面的两侧，两个所述支撑组件的上方均活动设置有转板，两个转板之间横向设置有连接柱，所述连接柱的两端分别通过焊接与两个转板固定；

两个所述转板相邻的一侧均水平设置有固定下板，所述固定下板的一侧通过焊接与相对应的转板的内侧面固定，所述固定下板的上表面固定安装有两个第二气缸，所述固定下板的上方水平设置有移动下板，所述第二气缸的输出杆顶端固定连接于移动下板的底面；

两个所述转板相邻的一侧均水平设置有固定上板，所述固定上板的一侧与相对应转板的内侧面通过焊接固定，所述固定上板的下方水平设置有移动上板，所述固定上板的上表面固定安装有两个第三气缸，所述第三气缸的输出杆贯穿固定上板并延伸至固定上板的下方，且所述第三气缸的输出杆底端与移动上板的上表面固定连接；