[发明专利]一种基于二氧化碳超临界分散互溶的染色方法

说明书

本发明公开了一种基于二氧化碳超临界分散互溶的染色方法，属于染色技术领域，一种基于二氧化碳超临界分散互溶的染色方法，可以通过CO2超临界的方式，使得CO2呈现流体状态，从而达到溶解染色剂的效果，在染色结束后，将CO2与染色剂分离即可，一方面有效避免后期对于印染废水处理人力和物力的投入，另一方面CO2被分离后，余下染色剂，有效降低了染色剂的浪费，提高使用率，同时在染色过程中通过助干通道、定位气盘、通气定位杆和螺旋层卷架的配合使用，既可以保证布料在进行染色时不易因与螺旋层卷架接触而造成拓印其表面孔隙的边缘，从而有效保证染色的均匀性，同时可以对染色后的布料形成吹拂作用，进而加速流体CO2的分离，有效提高染色效率。

技术领域

本发明涉及染色技术领域，更具体地说，涉及一种基于二氧化碳超临界分散互溶的染色方法。

背景技术

物质的压力和温度同时超过它的临界压力(Pc)和临界温度(Tc)的状态，或者说，物质的对比压力(P/Pc)和对比温度(T/Tc)同时大于1的状态称为该物质的超临界状态。任何一种物质都存在三种相态——气相、液相、固相。液、气两相呈平衡状态的点叫临界点。在临界点时的温度和压力称为临界温度和临界压力(水的临界温度和临界压力分别为374℃和21.7MPa)。不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。

超临界状态是一种特殊的流体。在临界点附近，它有很大的可压缩性，适当增加压力，可使它的密度接近一般液体的密度，因而有很好的溶解其他物质的性能，例如超临界水中可以溶解正烷烃。另一方面，超临界态的黏度只有一般液体的1/12至1/4，但它的扩散系数却比一般液体大7至24倍，近似于气体。

现有布料染色一般是将染色剂溶解在溶解剂内，然后将布料浸入到溶解剂内进行染色，然而这种染色方式，通常会产生大量的印染废水，且印染废水较为复杂，不能直接排放，后续需要投入大量的人力和物力进行废水处理，导致成本增加，不仅工作量以及工作难度较大，对于布料整体的染色效率也较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于二氧化碳超临界分散互溶的染色方法，它可以通过CO2超临界的方式，使得CO2呈现流体状态，从而达到溶解染色剂的效果，在染色结束后，将CO2与染色剂分离即可，一方面有效避免了印染废水的产生，有效避免了后期对于印染废水处理的人力和物力的投入，另一方面CO2被分离后，余下染色剂，有效降低了染色剂的浪费，提高使用率，同时在染色过程中通过助干通道、定位气盘、通气定位杆和螺旋层卷架的配合使用，既可以保证布料在进行染色时不易因与螺旋层卷架接触而造成拓印其表面孔隙的边缘，从而有效保证染色的均匀性，同时可以对染色后的布料形成吹拂作用，进而加速流体CO2的分离，有效提高染色效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于二氧化碳超临界分散互溶的染色方法，包括以下步骤：

S1、首先将根据需要调配好的染色剂投入到互溶反应釜内，并将待染色布料架在染色罐的螺旋层卷架上，然后调整互溶反应釜内的温度和气压；

S2、通过高压泵从CO2气源向互溶反应釜泵入CO2，CO2在互溶反应釜内呈现超临界状态，溶解染色剂；

S3、将溶解有染色剂的超临界流体通入到染色罐中，对架在染色罐的螺旋层卷架上的待染色布料进行染色；

S4、染色结束后，将染色罐内染色后的溶解有染色剂的超临界流体以及互溶反应釜内剩余的溶解有染色剂的超临界流体均通入到分离器内，通过升温降压进行CO2和染色剂的分离；

S5、将染色罐内螺旋层卷架上染色后的布料进行静置5-10min后，从螺旋层卷架底部开始向上充CO2，气体自下而上吹拂在布料表面，加速布料的晾干，完成布料的染色。