[发明专利]一种电池自动充电系统

说明书

本发明公开了一种电池自动充电系统，包括底座、充电箱、接电箱、正极充电架、负极充电架、安装板、电池安装腔、蓄电池、配件安装腔和供电控制腔，所述充电箱螺栓安装于底座顶端，所述接电箱镶嵌于充电箱一侧表面，所述正极充电架和负极充电架均铰链安装于充电箱顶端，所述安装板卡扣安装于充电箱一端表面，所述电池安装腔位于充电箱内，且电池安装腔位于正极充电架和负极充电架正下方，所述蓄电池位于电池安装腔内，所述配件安装腔和供电控制腔分别位于充电箱内两侧。本发明通过安装架表面镶嵌的温度感应器，可对蓄电池表面温度进行感应，避免在充电过程中，蓄电池温度过高依旧充电引发安全事故的情况出现，提高了自动充电时设备的安全性。

技术领域

本发明涉及充电设备领域，具体为一种电池自动充电系统。

背景技术

电池自动充电系统，是一种可根据电池电量对电池进行自动充电，保证电池电量的系统。

但是，现有的电池自动充电系统，只具有定时定量对电池进行充电的功能，在充电时，电池容易产生高温，在高温情况下充电会引发安全事故，传统的电池自动充电系统无法解决这一问题，从而需要人工对其充电过程进行监测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池自动充电系统，以解决上述背景技术中提到的现有的电池自动充电系统，只具有定时定量对电池进行充电的功能，在充电时，电池容易产生高温，在高温情况下充电会引发安全事故，传统的电池自动充电系统无法解决这一问题，从而需要人工对其充电过程进行监测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池自动充电系统，包括底座、充电箱、接电箱、正极充电架、负极充电架、安装板、电池安装腔、蓄电池、配件安装腔和供电控制腔，所述充电箱螺栓安装于底座顶端，所述接电箱镶嵌于充电箱一侧表面，所述正极充电架和负极充电架均铰链安装于充电箱顶端，所述安装板卡扣安装于充电箱一端表面，所述电池安装腔位于充电箱内，且电池安装腔位于正极充电架和负极充电架正下方，所述蓄电池位于电池安装腔内，所述配件安装腔和供电控制腔分别位于充电箱内两侧。

优选的，所述正极充电架和负极充电架均为卡扣架组合而成，所述正极充电架和负极充电架卡扣处顶端旋转安装有衔接块，所述正极充电架和负极充电架表面均开设有电极孔槽，所述正极充电架和负极充电架内部均镶嵌有导电片，所述导电片一端位于电极孔槽内，通过正极充电架和负极充电架表面均开设的电极孔槽，可套扣蓄电池的电极接通，从而使蓄电池位于设备内部时依旧可以正常使用，同时通过正极充电架和负极充电架卡扣处顶端旋转安装的衔接块，便利于分拆正极充电架和负极充电架，方便放置蓄电池电极头。

可以理解的是，正极充电架和负极充电架均为相互插扣的绝缘板材制成，而且所述电极孔槽位于两块相互拼接成正极充电架和负极充电架的绝缘板材拼接处，而且，本领域技术人员可根据实际情况对正极充电架和负极充电架的材质和形状进行调节。

优选的，所述电池安装腔内部一侧表面旋转安装有延伸架，所述延伸架一端镶嵌有电量感应器，所述电量感应器抵靠于蓄电池电极表面，所述电池安装腔内壁卡扣安装有安装架，所述安装架表面镶嵌有温度感应器，所述电池安装腔内部底端镶嵌有弹簧柱，所述弹簧柱顶端螺栓安装有托板，所述托板顶端镶嵌有陶瓷板，所述陶瓷板抵靠于蓄电池底端表面，通过电池安装腔内部一侧表面旋转安装的延伸架，可带动电量感应器移动抵靠于蓄电池电极表面，对蓄电池电量进行测量，从而检测蓄电池内剩余电量，以便配合对蓄电池进行自动充电，同时通过安装架表面镶嵌的温度感应器，可对蓄电池表面温度进行感应，避免在充电过程中，蓄电池温度过高依旧充电引发安全事故的情况出现，提高了自动充电时设备的安全性。

优选的，所述接电箱内部螺栓安装有充电座，通过接电箱内部螺栓安装的充电座，便利于对向导电片提供电量，从而对蓄电池进行充电作业。

优选的，所述配件安装腔内部螺栓安装有控制模块，通过配件安装腔内部螺栓安装的控制模块，便利于接收整个装置内设备的信号数据从而对数据进行处理，以便控制整个装置进行自动充电。