[发明专利]连续性化学反应釜

说明书

本发明提供一种连续性反应釜。所述反应釜包括进料端以及与所述进料端相对的出料端，所述进料端设有进料口，所述出料端设有出料口，所述反应釜内部设有至少两层固定板，所述固定板之间、所述固定板与所述出料端之间、以及所述固定板与所述进料端之间均设有反应液混合器。本发明的连续性反应釜可实现反应原料在釜体内充分混合、充分接触、充分转化的效果，并且相对现有技术中多个反应釜相串联的情形，本发明的连续性反应釜结构更简单，占用空间更小，操作也更简便。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种连续性化学反应釜。

背景技术

反应釜为综合性化学设备，广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品的生成和制造，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。按操作方式的不同，可将反应釜分为：间歇式反应釜、连续式反应釜及半连续式反应釜。

间歇式反应釜是将所有原料一次加入并一次完成反应的反应釜。该类反应釜操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。需要有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

连续式反应釜是将原料连续地输入、反应连续完成、产物连续输出的反应釜。连续式反应釜可满足工业化大规模生产的需要，且可避免间歇式反应釜想扩大生产量而必须使用容量更大的反应釜而带来的设备成本的增高。但现有的连续式反应釜仍存在很多问题，如反应釜内的反应虽然整体上处于一个动态的过程，但由于反应是在一个相对固定的空间进行的，输出的产物中经常混有大量尚未参与反应的原料，因此转化率不高一直是连续式反应釜存在的问题。

半连续式反应釜是将一种原料一次加入、另一种原料连续加入的反应釜，其特性介于间歇性反应釜和连续性反应釜之间，但产量归根结底仍受限于一次投入的原料的投入量，并且连续式反应釜转化率不高的问题在半连续反应釜反应初始阶段也是尤为明显。

在工业生产中，节能、环保、高效是发展方向，因此利用连续式反应釜进行连续反应是大势所趋。如何解决现有技术中连续式反应釜存在的转化率低等问题成为化工设备领域亟待解决的问题。

现有技术中已有使用多釜串联反应器来解决单个连续式反应釜存在的问题，如公开号为CN105713191A的中国专利申请公开了一种连续式临氢氨化生产聚酰胺的工艺，采用多个串联的反应釜，能及时更换单个反应釜中的催化剂，有效减少了反应中生产的水对催化剂效率的影响。但该类串联式反应釜增大了对反应釜的投入，且操作工艺也会变得复杂，尤其是对液-气-固三相态的反应增加了工艺中安全风险系数。

因此，需要提供一种高效、经济的连续式反应釜来解决上述问题。

发明内容

发明目的：为克服现有反应釜的缺陷，本发明提供了一种连续性反应釜，具有结构简单、操作方便、转化率高等优点，可以满足多种化学反应的需要。

本发明的技术方案：

为了实现上述目的，在一方面，本发明提供了一种连续性反应釜，所述反应釜包括进料端以及与所述进料端相对的出料端，所述进料端设有进料口，所述出料端设有出料口，所述反应釜内部设有至少两层固定板，所述固定板之间、所述固定板与所述出料端之间、以及所述固定板与所述进料端之间均设有反应液混合器。

在一些实施方案中，为了推进物料在反应釜内的流动速度，在进料端可设置加压泵。

需要说明的是，本发明的连续性反应釜的进料口和出料口仅需满足设置在反应釜的两端的要求即可，对于上、下、左、右的方位并无特别限制，例如，针对立式反应釜，可以是进料口在上、出料口在下，也可以是进料口在下、出料口在上，针对卧式反应釜，进料口和出料口位于左右两端。

在一些实施方案中，为了防止反应釜内温度或压力过高，在所述反应釜顶端可设置安全阀。

在一些实施方案中，为了便于在停产时排空多余物料，在所述反应釜底端可设置底阀。