[发明专利]盘管包装防护装置

说明书

本发明公开了盘管包装防护装置，属于盘管保护领域，解决了盘管在打包过程中，管材底部容易受到摩擦或挤压的问题，本发明的盘管包装防护装置，包括圆形的底板、沿周向间隔设置在所述底板上用于支撑盘管的四个扇形的支撑台，相邻的所述支撑台的侧边之间形成通槽，所述支撑台在支撑盘管时，用于捆绑盘管的绑带从所述通槽穿过以绑住盘管，所述支撑台上设有弧形槽，所述弧形槽自所述支撑台其中一侧面延伸至另一侧面，所述支撑台在支撑盘管时，盘管位于所述弧形槽内。

【技术领域】

本发明涉及盘管保护领域，尤其涉及盘管包装防护装置。

【背景技术】

盘管在加工完成后需进行成品退火，产品在退火后状态为软态，极易导致扁管、喷伤、划伤等缺陷，在盘管退火后需去除复绕精整工序留下的铜制打包带，加上雌雄带。

在打包过程中，用于捆绑盘管的绑带容易摩擦或挤压管材底部，影响管材使用。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出盘管包装防护装置，解决了盘管在打包过程中，管材底部容易受到摩擦或挤压的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

盘管包装防护装置，包括圆形的底板、沿周向间隔设置在所述底板上用于支撑盘管的四个扇形的支撑台，相邻的所述支撑台的侧边之间形成通槽，所述支撑台在支撑盘管时，用于捆绑盘管的绑带从所述通槽穿过以绑住盘管，所述支撑台上设有弧形槽，所述弧形槽自所述支撑台其中一侧面延伸至另一侧面，所述支撑台在支撑盘管时，盘管位于所述弧形槽内。

盘管整体为环形，因此底板做成圆形便可以足以支撑盘管，可以节省制造材料；四个支撑台之间可以形成四道通槽，完成退火的盘管放置在支撑台上后，将绑带穿过盘管下方的通槽，便可以缠绕在盘管上，并且在缠绕过程中，不会挤压、摩擦盘管底部，实现了在捆绑包装盘管时，可以保护盘管；将四个支撑台设置在底板上，相较于在底板上加工出四个深度、宽度相同的通槽来说，更加方便；弧形槽起到了定位作用，可以限定盘管放置在底板上的位置，使得盘管尽量放置在底板的中央位置，以方便将绑带缠绕在盘管上四个间隔相同的位置，使捆绑效果更佳。

进一步的，相邻两道所述通槽的中心与所述底板圆心连接形成的中心线之间的夹角在89°～91°之间。多个通槽之间的间隔近乎相等，盘管上的绑带之间的间距也近乎相等，固定、包装效果将会更好；通槽主要的作用是为了在盘管上捆绑绑带，因此对于通槽位置不要求特别精确，允许有一定的误差。

进一步的，所述通槽两道侧边的间距为W1，用于捆绑盘管用的绑带宽度为W2，W1≥W2+5cm。通槽宽度大于绑带宽度后，才可以实现将绑带从通槽内穿过缠绕在盘管上；并且，若W1≥W2+5cm，可以留出5cm的空隙，以方便绑带通过并捆绑盘管，在必要时还可以伸入手指。

进一步的，所述弧形槽深度在3至5mm。弧形槽的深度太浅，则定位作用不明显，太深则不必要，还可能会影响到支撑台的强度。

进一步的，所述底板上设有四个扇形槽，所述支撑台安装在所述扇形槽内。扇形槽起到了定位作用，限定支撑台安装在底板上的位置，以控制通槽的宽度。

进一步的，所述底板上设有四个扇形凸台，所述支撑台底部端面内设有扇形凹槽，所述支撑台安装在所述底板上时，所述扇形凸台位于所述扇形凹槽内。扇形凸台为定位件，在安装支撑台时能够限定支撑台安装在底板上的位置，以控制通槽的宽度。

进一步的，所述底板厚度在12至15mm，所述支撑台的厚度在10至15mm，所述支撑台突出于所述底板表面的厚度在10至12mm。底板厚度不足12mm时，容易在盘管的挤压下裂开，太厚则会增加整体重量以及浪费材料；支撑台突出于底板表面的不足10mm时，通槽内不方便绑带的通过以及手指的伸入，不便于操作，大于12mm时，则会浪费材料。