[发明专利]一种夹芯板及夹芯板墙面

说明书

本发明提供了一种夹芯板及夹芯板墙面。夹芯板包括保护板、芯材、设置在芯材内的安装架；安装架的沿芯材的长度方向的两端均设置有连接结构。通过设置在芯材内的通长的安装架及设置在安装架的两端的连接结构，使夹芯板墙面省去了现有技术的墙梁和竖檩支撑件及压型内墙板，并且便于进行安装和拆卸。夹芯板端部通过连接结构连接外部装置，避免了对夹芯板中间保温芯材任何挤压、破坏，具有更好的保温性能和隔声性能。进一步可通过调整芯材内通长的桁架间的距离，可以根据需要实现对芯材进行不同程度的压缩，自由对芯材进行压缩，压缩程度越高，则可自由地提高芯材密度，更好的提高夹芯板结构抗压刚度；这是现有技术夹芯板无法实现的。

技术领域

本发明涉及夹芯板领域，特别是涉及一种夹芯板及夹芯板墙面。

背景技术

金属面夹芯板在民用、公共以及工业建筑中的应用越来越广泛。尤其是装配式建筑在我国大力推广和应用，已经呈现快速增长的趋势；而用于屋面、墙面的金属面夹芯板更是装配式建筑不可或缺的部件成品。

目前，如图1-图6所示，金属面夹芯板10一般都是由外板11、芯材13、内板12三部分组成。内、外板11一般都是采用0.5～0.8mm薄彩色镀锌钢板、铝板或不锈钢板通过机器滚压成各式各样的板型；芯材13有多种多样，目前主要有岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯、酚醛树脂、泡沫玻璃等。它们三者通过合适的界面胶在一定的温度、压力作用下粘接在一起，形成两侧是金属板，中间是保温材料的金属面夹芯板10。这里现有技术墙面夹芯板10的安装次序是：首先在钢架柱30上安装墙面主墙梁；其次在主墙梁外侧安装固定夹芯板10用的竖檩支撑件31；然后，就位墙面第一块夹芯板10；并在其子口14图示位置安装自攻螺丝20。再将第二块夹芯板10下部的母口15与第一块夹芯上部的子口14相对应，按如图所示进行插接安装；最后，将上第二块夹芯板10的子口14再用自攻螺丝予以固定。以此重复，实现墙面夹芯板10的安装（如图-2）；最后，在墙梁内侧铺设内墙板40。

但现有技术中的夹芯板10及夹芯板10墙面存在以下缺点：

1.墙面夹芯板10的安装方向只能是自下往上进行安装，无法从上往下进行安装；

2.产品质量存在缺陷：由于内外金属面板是压型机组辊压成型，面板存在内应力，夹芯板10表面容易出现小波纹，表面不平整，有时会严重影响美观；

3.墙体中间夹芯板10的拆卸或更换非常困难。若墙体中间某一块夹芯板10破损需要拆除更换时，必须将这一块板上部的所有夹芯板10都拆除后，才能将其拆卸更换。造成墙面夹芯板10后期维护极为困难；

4.安装自攻螺丝20时，其松紧不易控制。当自攻螺丝20过紧时，会造成夹芯板10子口14处芯材13被挤压破坏，上部夹芯板10无法安装；而当自攻螺丝20过松时，会造成夹芯板10安全隐患，易被风吹松动，钉孔撕裂而破坏；

5.现有技术夹芯板10的芯材13强度低；现有技术夹芯板10无论子口14还是母口15的保温芯材13的强度和硬度都非常低，不足以承受自攻螺丝20的紧固力。因此，在子口14自攻螺丝20紧固略紧时，就会造成夹芯板10子口14严重变形，不仅影响美观，还会造成上部夹芯板10无法安装；

6.现有技术夹芯板10都是通过自攻螺丝20将夹芯板10子口14固定于竖檩支撑件31上。连接钉与室外连通，易形成冷热桥现象。严重影响夹芯板10墙体的保温隔热效果；

7.现有技术夹芯板10的应用组成，一般包括四部分：墙梁、竖檩支撑件31、夹芯板10、压型内墙板40。其中，竖檩支撑件31和压型内墙板40都属多余构件。竖檩是因为夹芯板10的强度和刚度不足而增加的，压型内墙板40是因为室内墙梁外露不美观而设置的。两者造成了建筑成本大幅增加，造成浪费，同时，也增加了施工工期和工序。

发明内容

本发明的目的是克服现有夹芯板的至少一个的缺陷，提供一种夹芯板及夹芯板墙面，省去了现有技术的墙梁和竖檩支撑件及压型内墙板，具有便于拆卸和安装，并拥有更好的保温性能和隔声性能的特点。