[发明专利]一种板带精轧机后氮气吹扫装置

说明书

本发明涉及一种板带精轧机后氮气吹扫装置，设置于精轧末架轧机后，包括供气主管、与供气主管连接的多根集管，集管在辊道上方沿轧制方向均匀设置，集管上扣设有管夹，管夹通过六角螺栓与集管下方的管夹垫板连接，将集管固定，集管底部均匀设置有多个全锥喷嘴。通过附近的氮气点阀箱接入氮气管道、安装集管和喷嘴，不需要液压、电力等动力源，在不拆卸现有管路等情况下，轻松、高效地在带钢表面进行氮气吹扫，施工简单、操作方便，省力、省时、安全、高效，实现带钢与空气之间的隔绝，有效解决带钢表面次生氧化铁皮过厚问题，控制次生氧化铁皮的产生，提高带钢表面光洁度，改善带钢表面质量。

技术领域

本发明属于冶金辅助装置技术领域，具体涉及一种板带精轧机后氮气吹扫装置。

背景技术

带钢经加热炉加热后产生的氧化铁皮为一次氧化铁皮或炉生氧化铁皮，出炉后经过高压除鳞后一次氧化铁皮去除，再次产生的铁皮为二次氧化铁皮或次生氧化铁皮。热轧连带钢产线次生氧化铁皮问题一直是制约带钢表面质量提升的重要因素，即带钢出精轧带钢温度通常800-950℃之间，经过多功能仪检测尺寸、板形后，带钢进入层冷区域，受到层冷上下集管的喷淋处理后，带钢温度急剧降低。精轧机组末机架至层冷集管之间距离通常在10米以上，在这段距离中高温带钢直接暴露在空气中。高温带钢遇到空气中的氧很快形成次生氧化铁皮，在冷轧或下游用户使用开平后，经过矫直辊挤压带钢表面出现麻坑、麻点、氧化铁皮压入等缺陷。

精轧机组后采用传统的风机进行吹扫，主要用于吹扫带钢表面的残留轧辊冷却水，防止冷却水影响仪表对带钢厚度、板形的检测效果。但采用风机吹扫，带钢二次氧化速度快，次生氧化铁皮生成较厚，同时风机电耗大、吹扫噪音大，影响现场环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板带精轧机后氮气吹扫装置，在带钢出精轧机组后，通过在带钢表面进行氮气吹扫，实现带钢与空气之间的隔绝，有效控制次生氧化铁皮的产生，提高带钢表面光洁度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板带精轧机后氮气吹扫装置，设置于精轧末架轧机后，包括供气主管、与供气主管连接的多根集管，集管在辊道上方沿轧制方向均匀设置，集管上扣设有管夹，管夹通过六角螺栓与集管下方的管夹垫板连接，将集管固定，集管底部均匀设置有多个全锥喷嘴。

具体的，所述集管一端通过对焊接头与供气主管焊接连接，另一端设有堵头进行封堵。

具体的，所述全锥喷嘴通过焊接基座与集管底部焊接连接。

具体的，所述六角螺栓与管夹之间设有垫圈。

具体的，所述供气主管与氮气点阀箱连接。

具体的，所述供气主管与导轨梁平行设置，集管与供气主管垂直设置。

本发明具有以下有益效果：本发明的氮气吹扫装置设置于带钢出精轧机组后，通过附近的氮气点阀箱接入氮气管道、安装集管和喷嘴，不需要液压、电力等动力源，在不拆卸现有管路等情况下，轻松、高效地在带钢表面进行氮气吹扫，施工简单、操作方便，省力、省时、安全、高效，实现带钢与空气之间的隔绝，有效解决带钢表面次生氧化铁皮过厚问题，控制次生氧化铁皮的产生，提高带钢表面光洁度，改善带钢表面质量。

附图说明

图1是板带精轧机后氮气吹扫装置结构示意图。

图2是板带精轧机后氮气吹扫装置俯视图。

图3是图1中B部分结构放大图。

图4是板带精轧机后氮气吹扫装置单根集管的结构示意图。

图5是图4中A-A向剖视图。

图中，1、六角螺栓，2、垫圈，3、管夹，4、集管，5、管夹垫板，6、供气主管，7、对焊接头，8、全锥喷嘴，9、堵头，10、焊接基座。

具体实施方式