[发明专利]一种石墨管内孔自动精磨设备

权利要求书

1.一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端上侧固接有驱动箱(2)，所述底座(1)的长度方向中部上侧设置有长度方向与底座(1)长度方向相同且能够沿底座(1)长度方向往复滑移的滑台(3)，所述滑台(3)的两侧上方均转动连接有夹板(31 )，所述夹板与滑台(3)的长度方向相同且能够趋向相互靠近的一侧转动，两所述夹板(31)截面均呈V形且弧口相对设置，所述驱动箱(2)朝向滑台(3)的一侧转动连接有与滑台(3)上石墨管同轴线设置的磨柱(23)；所述底座(1)的一侧还设置有靠近底座(1)一端倾斜向下设置的下料台(5)，所述下料台(5)的出料端还设置有向下运动能够遮挡下料台(5)下端的分料板(55)，所述底座(1)远离驱动箱(2)的一端上侧还设置有向下运动能够抵接于滑台(3)上石墨管靠近驱动箱(2)一端的挡料板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：所述底座(1)对应驱动箱(2)的下侧竖直滑移连接有能够往复运动的仿形板(12)，所述仿形板(12)朝向滑台(3)的一侧由上至上包括退料段、上料段以及工作段，所述退料段包括上端趋向靠近滑台(3)方向倾斜设置的第一斜面(121)，所述上料段包括竖直设置于第一斜面(121)下端的竖直面(122)以及设置于竖直面(122)下端且下端趋向远离滑台(3)方向倾斜设置的第二斜面(123)，所述工作段包括设置于第二斜面(123)下端且竖直设置的波浪面(124)，所述滑台(3)的下侧延伸至底座(1)内并固接有轴线方向与滑台(3)长度方向相同的顶杆(33)，所述顶杆(33)靠近仿形板(12)的一端始终抵接于仿形板(12)靠近滑台(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：所述仿形板(12)靠近滑台(3)的一侧沿仿形板(12)的轨迹竖直开设有T形槽(125)，所述顶杆(33)靠近仿形板(12)的一端转动连接有延伸至T形槽(125)内并能够沿T形槽(125)滚动的辊轴(34)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：所述底座(1)上侧远离驱动箱(2)的一端固接有截面呈半圆状的出料板(6)，出料板(6)的远离驱动箱(2)的一端向下倾斜设置，所述出料板(6)的上侧固接有弹力垫。

5.根据权利要求1所述的一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：所述磨柱(23)的轴线位置处还开设有抽气道(232)，所述磨柱(23)的周面开设有多个与抽气道(232)连通的抽气孔一(233)，所述磨柱(23)的外端还开设有与抽气道(232)连通的抽气孔二(234)，所述驱动箱(2)内还设置有能够与抽气道(232)连通的抽气装置。

6.根据权利要求5所述的一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：所述磨柱(23)的周面沿其长度方向开有多根排屑槽(231)，各所述抽气孔一(233)均开设于排屑槽(231)内。

7.根据权利要求5所述的一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：所述驱动箱(2)内转动连接有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的轴线位置处开设有送气道(211)，所述驱动轴(21)的周面开设有多个与送气道(211)连通的出气孔(212)，所述驱动箱(2)对应驱动轴(21)的外侧还固接有套设于驱动轴(21)外周面且转动连接于驱动轴(21)的气环(24)，所述气环(24)内部开设有与出气孔(212)连通的集气腔(241)，所述抽气装置包括固接于气环(24)一侧且与集气腔(241)连通的抽尘器(25)，所述磨柱(23)的一端与驱动轴(21)连接，所述磨柱(23)与驱动轴(21)同轴线设置且抽气道(232)与送气道(211)连通。

8.根据权利要求1所述的一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：所述下料台(5)的两侧均沿下料台(5)的长度方向竖直有限位板(51)。