[发明专利]增强纤维浸胶纱制样中的定量控制装置及制样方法

权利要求书

1.增强纤维浸胶纱制样过程中的定量控制装置，其特征在于：包括

机架（1）；

张力控制装置，张力控制装置包括张力控制器（2）、驱动装置、磁粉离合器（3）、磁粉制动器（4）、浸胶纱缠绕架（5）和原纱支撑辊（6），驱动装置安装在机架（1）上，磁粉离合器（3）的输入轴与驱动装置连接，磁粉离合器（3）的输出轴连接浸胶纱缠绕架（5），驱动装置通过磁粉离合器（3）驱动浸胶纱缠绕架（5）转动，用于将浸胶纱缠绕在浸胶纱缠绕架（5）上，磁粉制动器（4）安装在机架（1）上，原纱支撑辊（6）的一端与磁粉制动器（4）的输入轴连接用于放置纱卷或纱筒，磁粉离合器（3）和磁粉制动器（4）均与张力控制器（2）电联接；

树脂黏度控制装置，树脂黏度控制装置设置在浸胶纱缠绕架（5）和原纱支撑辊（6）之间，树脂黏度控制装置包括移动小车（7）、树脂槽（8）和树脂加热槽（9），树脂槽（8）位于树脂加热槽（9）内，树脂加热槽（9）用于对放置于树脂槽（8）内的树脂加热，原纱经过树脂槽（8）内浸胶，移动小车（7）与张力控制器（2）电连接并随浸胶纱缠绕在浸胶纱缠绕架（5）上而在原纱支撑辊（6）的长度方向上移动；

树脂含量控制装置，包括压辊架（10）、上压辊（11）、下压辊（12）和第一排叉（13），上压辊（11）和下压辊（12）的两端均设置在压辊架（10）上，并且上压辊（11）可相对压辊架（10）上下移动用于调整上压辊（11）与下压辊（12）间的距离，第一排叉（13）设置在靠近浸胶纱缠绕架（5）的一侧，其上开有多个宽度不等的第一浸胶纱通道（14），原纱在树脂槽（8）内浸胶后从上压辊（11）和下压辊（12）之间穿过再通过第一浸胶纱通道（14）缠绕在浸胶纱缠绕架（5）上，原纱在穿过第一浸胶纱通道（14）时过滤掉多余的树脂。

2.根据权要求1所述的增强纤维浸胶纱制样过程中的定量控制装置，其特征在于：压辊架（10）设置在树脂槽（8）上靠近浸胶纱缠绕架（5）的一端，第一排叉（13）设置在树脂槽（8）用，其滤掉的多余树脂回流至树脂槽（8）内。

3.根据权利要求1所述的增强纤维浸胶纱制样过程中的定量控制装置，其特征在于：树脂加热槽（9）包括由内外两层构成，在其一端连接有导热油进油管（15）和导热油出油管（16），导热油进油管（15）和导热油出油管（16）均与油温循环控制设备连通，用于向树脂加热槽（9）内流入导热油。

4.根据权利要求1所述的增强纤维浸胶纱制样过程中的定量控制装置，其特征在于：在原纱支撑辊（6）与树脂槽（8）之间设置有定位架（17），定位架（17）随小车的移动而同步移动，定位架（17）上开设有定位孔（18），原纱穿过定位孔（18）后进入树脂槽（8）。

5.根据权利要求4所述的增强纤维浸胶纱制样过程中的定量控制装置，其特征在于：移动小车（7）上朝着原纱支撑辊（6）的方向设置有支撑杆（19），定位架（17）设置在支撑杆（19）上。

6.根据权利要求1所述的增强纤维浸胶纱制样过程中的定量控制装置，其特征在于：还包括电子天平，用于称取截取长度的浸胶纱的质量。

7.根据权利要求1所述的增强纤维浸胶纱制样过程中的定位控制装置，其特征在于：树脂槽（8）内设置有两根以上的压线辊（20），用于将原纱压入树脂槽（8）内的树脂中。

8.根据权利要求1所述的增强纤维浸胶纱制样过程中的定位控制装置，其特征在于：树脂槽（8）上靠近原纱支撑辊（6）的一端设置有第二排叉（21），第二排叉（21）上开有多个第二浸胶纱通道（22），原纱通过第二浸胶纱通道（22）后浸入树脂中。